精益实施的起点——价值流分析与改善纲要

课程目标：
    ◇ 理解怎样“Lean”精益一个企业。
    ◇ 理解价值流评估对企业的作用，把握关键问题；
    ◇ 理解价值流的基本概念，把握信息流与物流之间的联系，帮助发现关键浪费源；
    ◇ 掌握适用于具体的业务流程的价值流分析方法，建立超越单个工艺过程层次而看到
宏观生产流程的能力；
    ◇ 理解增值value added和不增值non-value added工作并且掌握识别浪费的方
法；
    ◇ 定义企业或业务流程的当前状态，将来状态和理想状态，并且将现实中存在的浪费
具体化和数据化；
    ◇ 结合精益生产与技术…避免“只挑容易的”来改进；

课程对象：总经理、生产及物料管理、企业生产、IE工程，技术，研发和质量部门经理和主管采购部门主管及相关人员。

课程大纲：
Part1：精益生产方式概要――精益生产的体系结构
   ◇ 以5S为基础的现场管理文化，以IE为基础的生产效率管理，在均衡化、柔性化生
产的原则下，追求零浪费的目标。
   ◇ 精益生产追求的目标——七个零生产
案例介绍（著名外企的精益改善案例）

Part2：什么是“价值流”value stream和“价值流图”value stream mapping
   ◇ “供应链”与“价值流”的联系与区别
   ◇ 价值流和“TAKT”时间的基本概念
   ◇ 价值增加value added和无价值增加non-value added的活动
   ◇ 为什么要分析价值流－原因与动机

Part3：价值流分析的技术方法步骤- value stream mapping
   ◇ 价值流图的基本结构Basic Structure与图标1cons
   ◇ 现状价值流（物流、信息流）图示-Current Status描述
   ◇ 理解当前价值过程，如何使用当前状况图
   ◇ 现状调查的项目及内容
   ◇ 理解什么是当前状态，将来状态和理想状态
   ◇ 定义将来状态和理想状态的原则
   ◇ 收集数据和使各个状态数据化的方法
   ◇ 如何消除浪费和实施相关行动计划
   ◇ 如何图析将来状况图Future Status Mapping How To?

Part4：价值流案例（课堂练习）
Part5：改善（Kaizen）概念方法与活动
Part6：精益改善工具：5S及目视管理、标准化作业（OS）、生产线平衡（Line balancing）、快速换模与转产SMED、防错防呆Pokayoke、看板（kanban）的应用及“一个流”（One piece flow）流程再造介绍

推荐课时：两天  6小时/天