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生产管理

精益生产管理特训营

参加对象：企业副总、生产副总、工厂经理、精益推进团队、生产系统各部主管、现场管理者、制造部长

公开课编号 GKK7045

主讲老师认证讲师

参加费用 6800元

课时安排 3天

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其他开课时间

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电话：010-88682348 传真：010-68630945 E-mail:gkk@qgpx.com 联系人：尹老师

公开课大纲

一、精益生产的基本理念
1、精益生产的起源、发展、基本思路
（1）从经营看精益生产的本质
（2）企业存在的三大目的
（3）精益生产强在现场管理人员
（4）精益生产的特征与两大支柱：准时化生产与自动化
2、识别企业中的七大浪费
（1）经营与管理的区别与关系
（2）如何从财务的角度看精益生产推进的本质：现金流经营和物流速度
（3）精益成本控制与效率提升
（4）精益成本可以无限下降
（5）成本取决于制造方法
（6）确保利润的成本倒留法
（7）彻底消除生产过程中的浪费
3、企业精益改善实战案例分享

二、降低成本、消除浪费的沙盘模拟实战
1、第一阶段演练
（1）模拟工厂学员体验、发现浪费
（2）提出问题、利润与成本的生成与对比、亏损原因的查找
（3）启发学员认识浪费、发现问题
2、第二阶段演练
（1）学员运用精益生产的基本理念与方法自主策划改善方案并实施，体验改善
（2）初步实施平衡作业效率、减少库存、加强自检等改善
（3）但仍有浪费和亏损，继续提出改善
3、第三阶段演练
（1）再次改善、体验拉动、准时化生产
（2）通过生产线布局、U型线、少人化、看板拉动、减少库存、标准作业、节拍生产等精益生产系统工具的运用感受财务指标发生巨大的变化，获得利润
4、学员共同研讨、分享模拟沙盘带来的心得体会
（1）浪费是怎么产生的？
（2）为什么会存在浪费？
（3）如何消除浪费？
（4）具体的行动和改善方法是什么？
（5）自己的企业又是什么现状？
（6）每一次沙盘模拟改善给我们带来什么？

五、实现精益生产的十大招数
1、用5S和目视化管理现场
（1）整理、整顿、清扫、清洁、素养的含义
（2）5S活动工具方法的导入
2、用TPM防止机器故障
（1）TPM活动的起源、定义、具体内容
（2）TPM活动核心—自主保全活动
3、流程式生产的U型布局
（1）U型线布局的特点、要领
（2）U型线布局的实施方法和要素
4、多能工生产
（1）多能工的意义、目的
（2）多能工训练计划制定和训练方法
5、实施一人多序的标准作业
（1）标准作业的意义、标准作业和作业标准的区分
（2）标准作业实施步骤及工具
6、确保生产的现场品质管理
（1）现场品质的管理要点、
（2）日常管理、异常管理、变化点管理、源流管理的要素
7、连续流生产
（1）连续流生产的目的、意义、
（2）实现一个流生产、连续流生产的体系构筑
8、流程制造的基础平准化生产
（1）平准化生产的意义、特点
（2）数量与品种的平准、平准化箱的使用
9、小批量多频次的快速换产
（1）快速换产的目的、意义
（2）快速换产的步骤与工具以及快速换产的改善
10、看板拉动系统
（1）看板的意义、看板的种类
（2）看板的运行条件、看板的规则11、十大招数的实战案例分享

六、企业推进精益生产成功的十大要诀
1、突出体现精益领导力
（1）精益是一把手工程、决定精益生产成功
2、组织保障体系是关键
（1）建立精益生产的三级组织推进至关重要
3、精益氛围的营造
（1）广泛的宣传和造势会起到意想不到的结果
4、制定可实施的目标和评价指标。
（1）目标拉动并且可衡量
5、强化意识转变
（1）组织形式多样的各种培训、宣贯精益思想
6、试点推进、以点带面
（1）精益示范作用的重要性，让员工迅速看到成功和自己的改善力量
7、选择适合自己企业的精益改善工具
（1）不要盲目片面的照搬照抄，灵活使用工具、突出效果性
8、评价与点检
（1）适时的进行精益的绩效考核评价、奖勤罚懒
9、全员参与精益管理
（1）全体员工、各部门都要成为精益生产的参与者，形成氛围
10、搭建精益人才育成体系
（1）实施精益人才育成工程、为企业的精益推进构建人才梯队

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