基于价值工程和全生命周期的研发成本控制

《基于价值工程和全生命周期的研发成本控制》

课程说明书V4.2

【课程逻辑图】

本课程从产品的价值管理出发，综合利用价值工程、产品全生命周期模型、成本管理中的价值分析VA、质量功能展开QFD、目标成本设定/分解和设计等方法，从本质上找到解决客户需求、产品质量、成本、时间进度等之间冲突的方法。实际讲课过程中以产品开发过程为线索进行融合，把价值管理、成本管理、质量管理结合起来并行讲解。

【课程背景】

高新技术企业，创新为牵引，务必重视研发。科技企业，世界500强，对“三好一低”呼声强烈。

标杆企业华为提出的著名“三好一低”理念是什么?技术好、质量好、服务好、成本低！三者要好，成本要低，面临巨大的挑战！以下问题为证:

1.      技术升级、质量提升，与此同时，成本也高了，结果产品反倒更卖不出去

2.      为了降低成本而造成质量下降，销售人员和客户怨声载道

3.      质量和成本之间的矛盾每天都在发生，但是始终没有一个好的解决思路和方法

4.      不知道如何在产品各个组成部分之间进行成本分布

5.      公司要求进行研发团队建设，但总不能抓住核心，把团队建设和客户价值结合起来

6.      因不能正确处理质量和成本之间的矛盾，差异化和成本领先战略无法落地

7.      产品开发过程中，预先设定的客户核心特性和需求不知不觉中就没了

8.      在QCD（质量、成本、交期）平衡中，Q(质量)总是让位于D（交期）和C（成本）

如此种种……

    产品开发过程中，质量、成本、时间进度、客户需求……都很重要，但是哪个更加重要？不同要素之间发生冲突和矛盾的时候如何进行协调解决? 我们传统的方法是在项目管理三角形中寻求平衡，但往往结果是难以抓住重点，损害了产品提供给客户的客户核心需求和核心价值。

【适合对象】

1.      产品总监、项目总监、技术总监，以及高级产品经理和项目经理

2.      财务管理、成本控制高层管理及骨干人员

3.      研发总监、经理等产品研发管理人员

4.      产品战略和技术规划管理部门高层总监和经理及骨干人员

5.      产品开发团队：硬件、软件、结构、整机、工艺、新产品导入管理及骨干工程师

6.      流程体系和市场营销相关的高层管理人员

【课程预期收益】

1.      通过学习，借助波特竞争战略及价值工程模型，学员可以陈述研发成本管理的核心思想，能够说明研发成本在产品全生命周期成本中的重要地位。

2.      通过学习，学员可以列举如何抓紧客户核心需求，初步进行价值管理实践应用。

3.      通过学习，学员能够解释和说明华为、IBM、苹果等公司的产品价值管理方法。

4.      通过学习，借助“卡诺”魅力质量模型，学员能够说明研发成本管理是建立在“魅力质量”、“刚刚好的整体产品”而不产生“质量浪费”的前提下，初步应用成本和质量的制约模型制定对应的成本控制策略。

5.      通过学习，学员能够识别“质量过剩”而造成成本偏高的问题，规避研发成本控制的误区。

6.      通过学习，借助价值工程核心公式，结合课后复盘和实践，学员能够初步应用价值工程分析产品研发成本及全生命周期成本。

7.      通过学习，学员可以初步应用客户核心需求进行目标成本分配和设计。

8.      通过学习，借助课程模型、流程、模板、样例，结合课后复盘和实践，学员能够初步尝试重新优化研发成本管控体系。

【教学形式】

50%理论讲授+30%现场研讨练习+20%重难答疑

【课程时长】

2天/12小时

【课程大纲】

模块一、研发成本控制核心思想-波特战略和价值工程

1.          TCO定义：以家用小汽车为例陈述TCO的原理

2.          追求全局最优，而非局部最优

3.          案例分享：H公司分布式基站背后的成本逻辑

4.          成本优势+差异化优势

1)         汽车企业G公司差异化战略解析

2)         选取学员企业某事业部产品做差异化矩阵分析

5.          苹果公司营收增长背后的差异化战略

1)         苹果产品差异化战略产品分布

2)         案例：新一代苹果手机iPhone 12/13差异化和成本策略分析

6.          走出总成本领先的误区与困境

1)         案例分享：H公司产能规划相关规则

2)         案例分享：H公司产能规划报告模板

3)         案例研讨：H公司器件选型和品质控制流程

7.          价值工程原理和实战过程

1)         价值工程原理概述

2)         提高客户价值的5种主要方法

3)         分析与实战演练：VE/VA提案跟踪实现过程

4)         各小组提交VE/VA改善专案：提案申请表，提案追踪表，结案报告发表和点评总结

5)         研讨：找贵司对标企业，通过价值工程来分析友商某产品比我们卖得好的原因？

8.          QFD中的规格与成本展开四步法

模块二、以价值和全流程为核心的成本管理关键实践

1.      研讨：产品生命周期流程模型

2.      价值管理及其核心内容和流程

3.      把VE工作过程融入产品开发流程

4.      把QFD工作过程融入产品开发流程

5.      设计成本改进实践-结构化设计，平台化/CBB的成本贡献

1)      平台化与CBB关系及举例说明

2)      模块化设计的前世今生

3)      案例分享：D汽车公司平台化与CBB规划最佳实践

4)      案例研讨：L和T汽车公司模块化平台借鉴与启发

5)      研讨：机电新产品模块化平台构建过程

6)      案例分享：G公司模块化产品遇冷的原因

7)      实战演练：汽车平台化和模块化要则问题和对策

6.      采购成本改进实践-建立竞争环境，推动研发改进

1)      价值采购与阳光采购

2)      在设计前端，构建供应竞争格局

3)      归一化设计，汇聚采购量，以量换价

4)      招标为主，议价为辅

5)      降低供应商库存，实现双赢

6)      建立竞争环境，把控供应风险

7.      供应成本改进实践-供应链的隐性成本如何发掘和改善？

1)      信息流、物流、资金流三流合一

2)      库存是最根本性的邪恶-库存周转率和库存周转天数

3)      收缩编码与平台化CBB相结合

4)      固定资产投资与销量预测

8.      质量成本改进实践-在设计前端构建质量

1)      不计成本的质量，与不要质量的成本，都不可取

2)      狩野纪昭KANO模型解析与应用实例

3)      强调管理者为质量管理第一责任人

4)      全员参与，持续改进

5)      技术评审和设计评审实践

6)      可靠性增长试验与可靠性寿命试验

7)      自动化测试：测试覆盖率

8)      QA的职责：朱兰质量三元论

9.      制造成本改进实践-高产出率，高良率

1)      高产出效率，高良率

2)      精益生产，价值流分析

3)      案例分享：某公司TPM管理方法与实践

4)      案例分享：T公司制造成本改进最佳实践

5)      案例分享：某企业3205A改善项目

10.    服务成本改进实践-基于全流程成本分析的改进

1)      面向交付场景，在设计前端实现可服务性设计

2)      案例分享：H公司最佳实践ITR流程

模块三、产品财务管理与研发费用管理基础

1.          财务“三张表”的解析

1)         资产负债表

2)         利润表

3)         现金流量表

2.          常用财务指标简介

1)         各项费用含义

2)         合并利润表

3)         盈亏平衡分析

3.          从产品生命周期角度看产品成本

4.          生命周期成本的构成要素

5.          研发项目费用管理整体认知

6.          研发费用的三个维度:产品/项目、部门、费用性质

7.          研发项目费用管理的关键活动

8.          研发项目费用管理的角色和职责

9.          案例分享与实战演练：某通信产品研发项目成本核算方法、流程、模板

10.       项目成功关键：资源部门和项目团队在财务权限上的平衡

11.       IPD架构下财务信息是“合同”中的重要内容

12.       案例解析：IPD架构下产品开发项目财务分析

模块四、以价值为核心的产品目标成本管理过程

1.          产品开发各阶段的责任主体和成本工作

2.          案例：从成本管理角度对比贵公司产品开发流程和IBM/华为IPD流程

3.          案例：从成本管理角度对比贵公司产品开发流程和三星/Intel PLC流程

4.          财务和成本管理把产品开发两条主线衔接起来

5.          目标成本管理过程

6.          目标成本管理过程与产品开发流程的关系

7.          相关角色在目标成本管理中的关键活动

8.          设计目标成本

9.          实现/验证目标成本

10.       产品成本优化及案例

11.       优化产品设计是新产品推出后的例行工作

12.       成本优化是产品设计优化工作内容之一

13.       从哪些角度出发考虑降低产品成本

1)         降低物料成本—结构

2)         降低物料成本—元器件

3)         降低物料成本-平台和标准化

14.       上市产品成本优化的一般步骤

1)         案例：某通信产品成本系统优化案例

2)         案例：价值工程在上市产品成本优化中的应用案例

模块五、研发项目成本管理规划和架构

1.          成本管理的组织形式

1)         谁是成本改进第一责任人

2)         逐层考核，奖励为主

3)         最扁平的组织阵型

4)         激活死水的石头

5)         水到渠成的成本决策

6)         三中全会、三足鼎立

2.          目标成本管理是研发项目管理的重要内容

3.          从产品架构出发考察成本：产品、平台、CBB和技术的组成架构

4.          做好市场、产品、平台、CBB和技术规划是成本管理的源头

5.          对细分市场共同需求的深入研究是形成产品/技术平台的最基础工作

6.          各部门紧密合作是成本卓越的组织保障

7.          案例分享：研发财务和成本管理组织

8.          研发体系财务方面的典型KPI指标

9.          产品开发团队典型KPI总揽

10.       产品开发团队财务和成本强相关典型KPI指标

11.       案例分享：某公司研发体系财务方面的典型KPI指标

课程收尾：内容回顾总结，Q&A

——原华为研发项目管理和质量工程资深管理专家

Ø  华为公司研发项目管理和质量技术管理岗位工作10年

Ø  华为公司IBM IPD咨询项目关键版本亲历者

Ø  研发项目与质量工程领域深入研究20多年

Ø  计算机工程硕士、北京大学EMBA

Ø  工信部高级项目经理、注册项目管理师PMP

Ø  能力成熟度模型集成CMMI认证资深内审员

Ø  出版研发管理类专著《产品研发质量与成本控制》

Ø  中国电器研究院威凯培训学院特聘讲师

Ø  中国质量协会质量高级质量讲师

【个人简介】

何老师在华为任职期间，主导推动和建设了基于IPD流程的IPD-CMMI-QM，IPD-CMMI-PTM, IPD-CMMI-DFX等关键流程。主导建立了以风险识别、评审、导入、跟踪关闭为核心的DFX平台，整合了元器件数据库、工艺可靠性数据库、DFX（面向生命周期的设计）基线/Checklist（查检表）、失效模式经验库等，建立了旗舰产品核心模块质量工程CBB（可重用基础模块）。2004年至2007年，经项目经理资源池进入LPDT培养序列，参与IPD产品研发项目管理流程DRYRUN（IPD3.0-5.0试运行），项目试点和推广，试点研发项目80%以上增量开发项目进度准时率提升了63%，试点版本迭代项目工期缩短了21%。

何老师亲历了华为研发管理由乱到治的关键阶段，亲历华为年销售额从1998年到2008年10年30倍的增长（从约50亿到约1500亿），技术与管理实践经验。在1999年至2006年，固网和无线产品线新产品样品到量产的研发周期缩短了53%，试制阶段产品稳定性提高了65%，售后返修降低了46%，产品返修维护成本降低了57%。

1997年华为只有3000多人，销售额41亿。2007年销售额1120亿，员工人数达8万人，2007年成功登顶中国电子百强第一名，同时海外收入占到总销售额的72%，成为了典型的标杆国际企业。2010年华为荣登世界500强榜单397名，2019年华为已经排在世界500强第61名。2020年8月，《财富》公布世界500强榜，华为排在第49位。这些成就的取得，离不开研发质量工程和研发项目管理业务持续贡献强力加持。

何老师主导的咨询典型项目成果：

1.在太阳洁净能源行业TOP3 企业，研发项目与质量改善项目，使客户产品研发测试周期缩短了1/3，遗留到客户端的缺陷降低了45%，产品生命周期成本降低了37%。

2.在工业自动化、机器人控制领军企业，两家A股上市企业，产品研发项目与质量优化项目, “金牛”产品研发测试缺陷率降低了40-47%，新产品开发周期缩短了20-23%，产品生命周期成本降低了25-29%。

【主讲课程】

Ø  《研发项目管理关键控制方法》

Ø  《产品经理持续精进的五项修炼》

Ø  《集成产品开发（IPD）关键流程与实践》

Ø  《六件套系统构建提升研发阶段产品质量》

Ø  《技术转型管理精进之道》

Ø  《基于价值工程和全生命周期的研发成本管理》

Ø  《产品测试方法和管理实践》

Ø  《基于产品平台的技术战略与规划实践》

Ø  《企业六定法新产品导入技术与管理》

【课程特色】

Ø  实战性:得益于讲师技术到研发管理的工作经历、国际国内标杆企业的最佳实践、多年的研发管理培训和咨询经验、实战案例研讨、讲师点评，疑难解答，解决实际问题。

Ø  实用性：课程中大量研发质量工程与项目管理流程、原理模型、管理模板、示例、样例、检查单演示。

Ø  针对性：逻辑清晰，提纲挈领，紧扣要点，对难点问题重点剖析。

Ø  整合性：研发体系与企业其它体系交互作用，课程中贯穿了整合的思路和方法。

Ø  互动性：启发式教学，在课程中设计大量的案例研讨，情景模拟，角色扮演，现场演练，鼓励学员上讲台展示发表。

【授课风格】

Ø  理论讲解娓娓道来，逻辑性强，问题讲解贴近实践，案例丰富，能够带来很多启发，并很好的指导实际工作。

Ø  激活旧知，拓展新知，风格明快，正能量，有益有趣，既严谨又幽默，研讨深刻生动，鼓励和督促行动。

Ø  现场互动式交流、善于启发式提问，引发思考，深挖原因，提倡多维度思考，多方面寻求解决方案。

Ø  咨询式培训，咨询案例活学活用，经验分享源于实战，易于理解并便于操作执行。借鉴商学院案例教学方法，场景化、情景化教学。

【客户评价】

Ø  “何老师典型的咨询式培训，协助搭建流程、体系，指导模板、表单使用，紧密跟踪辅导IT系统导入，真正实现全流程运作，提升了我们研发质量整体水平。”---中国信科集团兴唐通信科学技术研究所总工

Ø  “研发质量策划及技术评审、质量度量讲解印象非常深刻。何老师课程准备充分，内容丰富，逻辑性强，原理解析清楚，案例贴近实际工作，容易理解和吸收。”---中国电子科技集团公司14所技术总工

Ø  “这次的价值工程及研发成本控制培训效果非常好，价值分析公式V=(F/P)*(P/C)原理和计算过程分析透彻，案例解析清楚，研发管理中成本构成，费用情况，研发项目中财务指标讲述有用有效，何老师为我们研发成本分析和控制提供了很好的思路。”---松下电器研究开发（杭州）有限公司研发副总

Ø  “何老师将产品规划及技术平台，以及技术路标，这些产品战略层面的内容讲得让人耳目一新，拓展了我们的思路和眼界。”---中国电子科技集团公司29所可靠性副总工

Ø  “何老师课程，技术与管理实践相结合，训练与工作任务相结合，答疑与痛点难点相结合，实用实效！”---上海新时达电气股份有限公司运营总裁

Ø  “何老师授课理论与实际结合，增加和我们相关行业或专业的案例解析。何老师拥有扎实的理论基础,同时还具备丰富的实际测试经验,理论与实践相结合,深入浅出的讲解了测试理论和测试方法。”---阳光电源研发中心副总

Ø  “何老师讲课，结合实际经验和我们分享对测试的理解,运用和对未来对测试方法的改进，提高了我们产品测试及装备开发的专业水平，给我们带来了不一样的技术管理讲解，对于研发质量、研发测试都有新的认识和应用。”---汇川技术装备开发部经理