减少库存与提高库存周转率

减少库存与提高库存周转率
 
 
讲师：赵又德
【课程背景】
随着多品种、小批量微利时代的到来，库存管理水平高低已经直接影响了企业整体运作的水平，最终影响到企业利润及生产周期，削减企业的竞争能力。
企业面临的问题是，库存似乎越来越高，但生产时却经常出现需要的物料没有，不需要的物料堆了一大堆，导致生产计划频繁变更，企业疲于奔命，部门之间互相扯皮，相互埋怨，订单无法按期完成等。
针对上述问题，特别开设了本课程，旨在通过本课程的学习，帮助学员理清库存为什么居高不下的原因，以及如果解决的办法及措施。为了让学员真正掌握所学内容，课程中例举了大量的案例、各种模型、计算方法等，并在课堂中布置了大量的案例演练，让学员拿回去就能用的实战培训。
 
【课程收益】
  了解库存对企业运作的影响、利弊
  了解影响库存高的关键因素及相应的应对方法
  了解库存周转率与库存水平的关系
  掌握如何通过需求预测方法减少库存
  掌握如何通过安全库存计算方法减少库存
  掌握如何通过库存控制手段减少库存
  掌握如何通过库存管理方法减少库存
  掌握如何通过价值流图析法减少库存
  掌握如何在供应链环境下采取库存策略法减少库存
 
【课 时】
      2天
【培训对象】
高层管理者、采购、品管、物流、财务等部门及其他相关部门的管理人员
 
【课程逻辑导图】
 
【课程大纲】
模块一：认识篇
第一部分：库存给企业带来的利弊影响
1．广义库存的理解及分类方法
2．库存的5大积极作用分析
3．库存的三大消极作用分析
4．库存掩盖问题分析
5．库存产生的成本分析
第二部分：高库存的关键因素分析
1．库存影响的关键因素鱼骨图分析
  如何看待计划对库存的影响？
  如何看待流程对库存的影响？
  如何看待信息不对称对库存的影响？
  如何看待预测对库存的影响？
  如何看待控制方法对库存的影响？
  如何看待库存管理对库存的影响？
  如何看待安全库存对库存的影响？
  【案例分析】：某公司库存产生因素实例分析
第三部分：库存周转率与库存水平高低的关系分析
1．实际案例计算理解库存周转率的计算方法
2．如何正确了解库存周转率概念？
3．如何正确理解库存周转率与库存管理水平之间的关系？
4．如何正确理解库存周转率的计算公式？
5．如何正确理解库存周转率与库存周转天数之间的关系？
6．【案例分析】：库存周转率计算演练
7．如何正确理解库存周转率的意义？
8．减少库存、提高库存周转率具体措施解析
 
模块二：措施篇
第四部分：需求预测技术
          ----减少库存、提高库存周转率实施措施之①
         （模型、公式）应用
【案例导引】：某公司忽视预测导致破产的实例分析
1．库存需求预测概述
  库存需求预测的基本概念
  库存需求预测的四个基本要素
  库存需求预测的分类方法
  定性预测与定量预测特点分析
  库存需求预测的内容
  库存需求预测的流程
2．库存需求预测方法
  常用的定性预测方法
  德尔菲法预测的特点、过程及应用
  【案例演练】：德尔菲法应用
  定量预测方法
  时间序列预测方法
  移动平均法
  【案例演练】：一次移动平均法
  【案例演练】：加权移动平均法
  【案例演练】：指数平滑法
  【案例演练】：回归分析预测法
  几种库存需求预测方法的对比
3．库存需求预测方法的选择
  库存需求预测方法的选择原则
  供应链库存需求预测的注意事项
 
第五部分：安全库存管理
          ----减少库存、提高库存周转率实施措施之②
         （模型、公式）应用
  【案例导引】：某公司实施安全库存管理提高库存周转率的实例分析
  安全库存的理解
1．影响安全库存的因素分析
2．安全库存的设置能够避免企业缺货的可能，提高服务水平
3．安全库存与服务水平的关系
  【案例演练】：不同服务水平下的安全库存安全系数下如何计算订货点
  【案例演练】：需求确定提前期随机的安全库存水平计算方法
  【案例演练】：提前期确定需求随机的安全库存水平计算方法
  【案例演练】：需求和提前期均随机的安全库存水平计算方法
  【案例演练】：季节性需求显著的安全库存水平计算方法
 
第六部分：库存控制手段
          ----减少库存、提高库存周转率实施措施之③
         （模型、公式）应用
1．A、B、C分类控制法
  【案例演练】：如何实施A、B、C分类的具体实施
2．经济生产批量原理解析
  【案例演练】：经济生产批量模型计算方法
  【案例演练】：有数量折扣的经济订货批量模型计算方法
  【案例演练】：允许缺货的经济订货批量模型计算方法
  【案例演练】：确定性非均匀需求库存问题的基本模型
3．定量订购法
  订购点的确定
  【案例演练】：定量订购法计算方法应用
4．定期订购法
  最高库存量Qmax的确定
  【案例演练】：定期订购法计算方法应用
5．物料需求（MRP）精准计算法
  MRP 运作流程解析
  MRP 计算步骤解析
  BOM准确性对库存的影响解析
  【案例演练】：MRP 计算实例
 
第七部分：库存管理方法
          ----减少库存、提高库存周转率实施措施之④
         （流程、方法应用）
1．减少因先进先出管理不当造成的库存办法
2．减少因呆滞料长期存放造成库存的管理办法
3．减少因库存数量不正确造成的盘点差异处理办法
4．减少因养护不当造成的物料变质形成的库存解决办法
5．减少因退料管控流程不当造成的库存解决
 
第八部分：价值流（VSM）流程优化方法
          ----减少库存、提高库存周转率实施措施之④
         （流程、工具）应用
1．价值流现状如何影响大量库存的原因分析
2．解决价值流现状的未来价值流图析应用
3．具体方法：流程优化（BPR）
4．看板拉动，避免过量生产
5．一个流生产，避免大量WIP
6．建立超市
7．柔性生产
 
模块三：策略篇
第九部分：供应链环境下的库存策略
1．零库存管理
  零库存的产生背景和含义
  零库存的形式
  零库存的实施原则和途径
2．供应商管理库存（VMI）
  VMI的基本概念
  VMI的实施方法与步骤
  VMI的支持技术
  VMI的模型
  VMI的优点与局限性
3．联合库存管理（JMI）
  JMI的概念及基本思想
  JMI的管理优势
  JMI的实施策略
  JMI的实施步骤
  JMI的动态运作模式
4．合作计划、预测与补给（CPFR）
  CPFR的产生和发展
  CPFR的基本内容
  CPFR的模型
  CPFR的实施方法
  CPFR的局限性
 

六西格玛黑带大师
高级培训师
双硕士学位（MBA、计算机信息系统硕士）
国家注册管理咨询师认证（编号：0001148）
美国注册管理会计师认证（CMA）
中国五百强讲师
曾担任世界五百强及中国五百强等多家企业首席管理咨询顾问，为三十多家公司做过管理咨询项目

【从业经历】　
国内著名精益六西格玛专家。实战派供应链管理及精益生产专业讲师, 咨询式内训专家，实战型咨询、培训专家，多家培训机构的签约培训师、咨询师
具有近20年的生产制造业管理背景。拥有著名外资企业生产、品质、供应链及物流、财务等中高层管理经验，其中国企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）职业经理及咨询、培训（10年）经验，历任生产主管、营运总监、财务总监、副总裁、总经理、资深管理咨询师、高级培训师等职务
对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对供应链优化、研发管理、精益生产（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化（BPR）有丰富的实践经验和管理心得
深刻体会企业领导之需求，基层管理之现状。结合其实战功底，使其培训课程内容深入浅出，运用互动、轻松的授课方式，提高学员的参与积极性，受到学员与企业的一致好评       
为亨通集团下属公司的一个车间提供了精益生产咨询项目1年，培养了8名IE工程师，解决了瓶颈工序，生产车间物流明显改善，具财务不完全统计，当年成本降低4百多万，此车间被集团总部列为精益生产标杆；
为华翔集团下属公司提供了精细化管理咨询项目2年，培养了PMC专员，生产计划及物料控制得以改善，削减了因物料过期及交期延误造成的每年上千万以上的成本及费用；
为金柯有色金属公司提供了现场6S及TPM管理咨询项目，现场的可视化、标准化明显改善，设备维护成本不完全统计至少下降20%以上；
为宁波合力模具公司提供了流程优化、绩效考核等咨询项目，大大提高了生产及管理效率，交期准时率从70%提升至90%以上。

【擅长领域】
供应链及生产制造领域
深刻了解国企、外企、民企的不同特点，培训极具针对性
擅于现代企业的中层领导力、团队建设、沟通、激励、供应链与物流、生产营运、成本控制、质量管控、TPS、精益生产、业务流程优化等领域的咨询和培训
善于将项目管理融入到日常的研发、生产、采购、工程管理中，使企业及个人都从中获益
擅于将现代企业规范化管理与落后的国企及民企管理机制相融合，为企业寻找并建立符合该企业发展的模式和管理系统，避免生搬硬套
擅于从公司整体成本控制角度，为公司设计相应的管控及营运系统，达到低成本营运的同时且效率达致高效的目的
擅于将6S管理、全面质量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生产计划执行及督导等工作纳入到中高层管理实务及现场班组长管理技能，最终形成高效执行力的目标
擅于调配各种资源，不断提升生产现场管理水平，保持现场管理的持续改善，现场布局更加合理，使库存降到最低，生产效率达到最高，成本降到最低，交货期最准时，最终实现制造业的五大目标：Q、C、D、S、M的有效管理

【授课形式】    
融会贯通式――
    将深厚的理论知识应用清晰的思路、严密的逻辑、通俗易懂的语言、详实的案例对课程进行讲授，课堂生动有趣
趣味教练式――
    运用富有成效的“教练”教学方法调动学员全程参与
参与讨论式――
    适当穿插案例讨论，让学员以小组讨论形式找寻答案，旨在“学以致用，立竿见影”
有效巩固式――
       适当布置课堂练习，加强学员吸收，确保巩固学员学习效果
问题咨询式――
       以企业实例问题为案例进行研讨或到企业现场指导学员寻找解决方案