需求驱动供应链规划与设计

 
需求驱动供应链规划与设计
 
【课程背景】
数字经济时代已经全面来临，企业的业务模式朝着“关注客户，打造个性化产品，构建产品设计平台，供应网络价值链整合，优化各种资源的利用”的方向逐步开始重构。同时，供应链全球化、数字化、复杂化趋势显著，需求与供应变化迅速加剧，现有的供应链管理模式和系统即推动式、断裂化、局部性将显得越来越不适用。具体挑战表现为：
     1. 客户个性化的需求复杂度，导致需求和计划管理难度提高；
　　 2. 更短的产品生命周期；更多的产品定制化；产品的复杂程度导致后端供应链复杂度倍增；
     3. 同业竞争带来客户响应加快，企业供应网络的速度、灵活性和可靠性难以满足客户要求；
     4. 精细化管理程度要求越来越高；
以上的挑战和趋势，使得现有模式必须转变成需求驱动的快速响应供应链管理模式，换句话说，供应链要成为企业的核心竞争力之一，而不单纯是提升效率和降低成本，新的供应链管理模式是以客户为中心，需求驱动型。这种模式将彻底改变以供应为中心，只关注自己领域的利益，信息分裂传递缓慢为特征的传统型被动支持型的供应链。
根据供应链管理实践结果，大多数国内企业的供应链管理能力还处于局部职能性部门供应链能力的提升，并不是从“市场、研发、供应网络优化设计和卓越运营精益管理”全流程系统化地去规划和设计自己的需求驱动供应链。
本课程旨在从理论和实际操作（流程工具及案例分享）两个角度系统性地介绍需求驱动供应链规划与设计，帮助企业拓宽供应链管理的视野和思路，助力企业需求驱动供应链转型的实际操作落地。
【培训收益】
学习并领会：“需求管理- 供应链始于“理解客户需求””、“精益研发设计- 在新产品研发阶段构筑供应链优势”、“供应链网络规划- 速度、柔性、可靠的供应网络设计”、“高效执行- 精益管理”等需求驱动供应链规划与设计的基本方法和思想。
学会需求驱动供应链管理系列基本工具：价值链图、价值流图、需求驱动供应链数据分析框架、供应商-器件和客户-产品ABC矩阵分析、客户期望货期与企业供应周期对比分析、器件A/B/C/D分层管理等等。
深度了解如下业界最佳实践：S&OP流程运作，新产品开发流程中的“需求驱动供应链”评审点、研发降低供应链复杂度、采购前期介入研发、供应商绩效管理和组合管理、供应商区域化本地化、物料订单频次管理等。
【参课对象】
供应链管理部和采购部总裁/副总裁、总监/副总监、供应链PMC计划经理/副经理、采购经理/副经理、公司计划委员会成员；市场销售经理、市场计划经理/副经理、研发开发部经理和项目经理。
供应链管理或采购流程建设或变革项目经理及项目组成员（流程拥有者）、流程管理部门负责人及专职人员（市场计划部/供应链流程管理部/研发流程管理部等职能部门总监、经理、优化工程师）
【课程特色】
1)     价值：课程内容采用国际上先进的管理方法论，结合中国企业自主创新管理的最佳实践，总结提炼出适合中国本土企业的管理体系。
2)     实战：培训过程中通过对实际项目进行角色演练、案例研讨等方式加深学员对所学内容的理解和实际转化能力。掌握需求驱动供应链管理的方法与步骤；
3)     实效：具有华为、艾默生等标杆企业流程管理经验，讲解实践案例。学习第1名，减少摸索；学员分享自身企业实际案例，现场讨论，使学习更有针对性，学以致用。
4)     活跃：培训方式多样，参与度高。分组PK、操练、案例、研讨、视频、辅导等；
5)     规范：严格控制质量，已得到广大学员及培训组织者的高度认可。
 
【课程大纲】
一、需求驱动供应链规划与设计概要
1、为何需求驱动供应链- 企业面临的供应链困惑和问题
   企业客户及时交付服务水平低下
   企业库存周转迟缓
   企业供应链“人”、“流程”、“IT系统”缺乏协同
2、什么是需求驱动供应链- 改善企业供应链的整体解决方案
   需求驱动供应链整体策略
   需求驱动供应链整体KPI设计
   需求驱动供应链四象限框架模型－需求管理、精益研发设计、供应网络规划和高效执行
   需求驱动供应链推行步骤及方式－“项目纵深”+“组织流程系统化推广”
3、需求驱动供应链的角色
   高层参与，跨部门协同参与的需求驱动供应链
   打破部门墙，供应链绝不是“供应链部门”的事
   需求驱动供应链的资源配备
   成功推行需求驱动供应链6个关键因素
4、需求驱动供应链分析工具包
   价值链图-VCM(Value Chain Mapping)
   需求驱动供应链数据分析框架
   供应商-器件ABC矩阵分析法
   客户-产品ABC矩阵分析法
 
二、需求管理－以终为始，供应链始于“理解市场和客户需求”
1、需求管理概述
2、市场管理
   市场管理系统方法与流程
   市场管理主要业务输出
3、产品需求管理
   产品需求管理流程
   产品需求的分层
   产品需求管理相关组织
   产品需求分析框架（$APPEALS）
   案例研讨：Marketing Initiative
   案例分享：产品需求收集/分析/报告
4、客户价值评估（Customer Value Assessment）
   客户价值分析步骤
   客户价值分析维度
   客户价值分析案例
5、需求预测管理-销售和运营规划流程S&OP (Sales & Operation Planning)
   S&OP概述
   S&OP过程详解
   案例研究与分享：某知名企业S&OP运作模式
 
三、精益研发设计－在新产品研发阶段构筑其供应链优势
1、集成研发IPD核心思想和基本框架
    市场管理（基于市场的创新、优化投资组合）
    流程重组（结构化流程、项目和管道管理、跨部门团队）
    产品重组（异步开发、公共基础模块）
2、基于供应链考虑的研发设计策略
   Design for X
   通过研发设计实现供应链速度和柔性、满足客户期望货期
   产品平台、公用技术模块（CBB）和器件重用(含案例分享）
   延迟定制化 (含案例分享）
   供应商早期参与合作
 
3、基于流程设计的落地保障：新产品开发流程中的“需求驱动供应链”评审点
   A: 精益研发设计（Design for Supply Chain）
产品平台、公用技术模块（CBB）和器件重用设计评审点
延迟定制化设计评审点
供应商早期介入设计评审点
构筑供应链速度与柔性、满足客户期望货期设计评审点
B: 需求管理
   客户货期/需求预测评审点
   成本控制评审点
   订单履行评审点
C: 供应网络规划
   优选供应商、可靠物料计划评审点
C: 高效执行
   制造策略评审点
4、案例研究与分享：某知名企业采购前期介入研发设计（Design for Sourcing）
   研发阶段物料可采购性评审流程
   研发阶段物料可采购性评审KPI
   研发阶段物料可采购性评审标准
   研发阶段物料可采购性评审报告模版
 
四、供应网络规划与设计－速度、柔性、可靠的供应网络设计
1、供应网络设计的策略和目标
2、选择正确的供应商：建立更灵活的供应网络
   建立优选供应商合作伙伴关系
   基于绩效管理的寻源决策
   严格的品类、器件认证及优选流程
案例分享：优选供应商及优选器件管理及IT系统
3、选择正确的供应商地理位置：建立器件的供应网络
   供应商的区域化和本地化
   案例分析:某工厂2小时供应圈
4、供应网络策略：可靠的物料供应
   器件ABCD分层管理
   分组练习及案例分析：A/B/C/D分层管理
   器件ABC订单频次计划
   安全库存规划
   D编码的管理
   缩短物料补货时间
   供应网络规划管理4步骤法
五、高效执行
1、高效执行概述
2、LEAN精益生产的核心基础
   “流（Flow）”
   价值部分：VA(Value Added)  VS 浪费：NVA(Non-Value Added)
   在制品（WIP：Work In Process）对浪费 （NVA）部分的影响分析
   如何提高“VA(Value Added) 价值部分”和减少“NVA(Non-Value Added)浪费部分”
   节拍（Takt）、库存积压时间对现金流的影响分析
   传统管理和精益管理对比分析
3、高效执行分析管理工具
   价值流图VSM (Value Stream Mapping)及案例分享
   价值链图VCM (Value Chain Mapping)