研发问题分析与解决

研发问题分析与解决

【课程背景】

l  什么是研发问题？解决研发问题有着怎样的现实意义？怎样正确地识别研发问题？怎样准确地描述研发问题？

l  怎样正确地分解研发问题？怎样查找研发问题产生的根本原因？怎样彻底地解决研发问题？而不是对其听之任之、无能为力？

l  怎样在事前就预见到问题发生的风险？进而提前采取措施预防问题的发生？而不是等到问题发生之后再去进行分析与解决？

l  本课程期望能解决这些疑惑，向您传达研发问题分析与解决的真正含义，告知您如何正确有效运用这些看似高深的管理理念和工具，从根本上解决困扰企业的研发问题。

【课程时长】2天
【课程目的】

本课程旨在帮助学员系统、全面地

1、     理解解决研发问题所需的思维和意识;

2、     理解研发问题的定义并掌握其识别手段；

3、     掌握研发问题解决的方法和步骤;

【课程对象】从事产品研发、工程技术、生产管理、质量管理相关人员。

【授课方式】

激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表

将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。

【课程大纲】

第一部分  研发问题解决的创新思维 
1、 管理、改善与创新

1.1 各自的定义与内涵

1.2 三者之间的关系

1.3 创新的作用与意义
2、 归纳、演绎与创新思维

2.1 基于归纳法的创新思维

2.2 基于演绎法的创新思维

※ 案例分享：

※ 分组讨论：解决本公司的研发创新问题

第二部分  定义研发问题 
1、 什么是研发问题？

1.1 研发的目标 

1.2 研发的现状

1.3 研发目标与研发现状之间的差距就是研发问题

2、如何识别研发问题？

2.1 发生型研发问题

2.2 设定型研发问题

2.3 未来型研发问题

3、如何描述研发问题？

3.1  5W2H

第三部分  分解研发问题 
1、 研发问题分解

1.1 需求或要求：Y 

1.2 管理指标：y

1.3  Y……y

1.4 问题分解的实质：从整体到局部，从宏观到微观，从概括到具体

2、分解用工具

2.1  QFD

3、问题分解后的规律识别

3.1  纵向看变化

3.2  横向找差别

第四部分  分析研发问题 
1、 研发问题分析

1.1 管理指标：y

1.2 过程参数：x’s

1.3  y=f(x’s)

1.4 问题分析的实质：从结果到过程、从后果到前因、从目的到手段

2、常用分析工具

2.1  QFD

2.2  FMEA

2.3  DOE（因子实验）

3、研发问题分析步骤

3.1  识别问题产生的可能原因x’s

3.2  整理识别出的可能原因x’s

3.3  筛选问题原因x’s

3.4  确定问题产生的主要原因x’s

3.5  确定问题与主因之间的具体关系

第五部分  解决研发问题 
1、 研发问题解决

1.1 过程参数：x’s

1.2 管理指标：y

1.3  y=f(x)

1.4 问题解决的实质：改变过程改善结果、控制前因抑制后果、采取手段达成目的

2、常用解决工具

2.1  DOE

2.2  公差分析

2.3  健壮设计

2.4  DFX

3、研发问题解决步骤

3.1  确定为使管理指标y达到最优，针对过程参数x的合理取值

3.2  根据管理指标y的要求范围，确定过程参数x的要求范围

3.3  改变过程参数x，使其落到要求范围内

3.4  验证管理指标y, 使其如愿落入其要求范围

3.5  验证原始的需求或要求已经充分得到满足

第六部分  预防研发问题 
1、 研发问题预防

1.1 风险识别

1.2 风险分析

1.3 风险规避

1.4 防呆防错

1.5 问题预防的实质：前事不忘后事之师、趋利避害未雨绸缪、消灭问题滋生土壤

2、常用预防工具

2.1  APQP

2.2  FMEA

2.3  DFX

2.4  POKA-YOKE

3、研发问题预防步骤

3.1  在产品设计和过程设计的同时，进行质量功能展开QFD

3.2  基于质量功能展开的结果，进行质量风险分析FMEA

3.3  在设计上采取措施以降低风险DFX

3.4  从根源上消除问题产生的可能性POKA-YOKE

第七部分  研发问题分析与解决实战演练 
1、 确定要解决的问题

1.1 学员提出实际工作中的研发问题

1.2 学员投票选出代表性问题

2、分组练习

2.1 各组根据所学内容分步练习问题的分析与解决

2.2 老师深入各组进行现场辅导

3、成果发表

3.1 各组整理汇总问题解决过程，并形成报告

3.2 各组派代表进行成果汇报

3.3 全体学员发表各自的意见和建议

3.4 教师点评，并针对一些共性的问题进行重点讲解

※ 学习心得、感悟、收获分享

※ 答疑、优胜小组表彰

夏玉臣老师

【专业资质】

企业绩效改善实战教练

精益六西格玛黑带大师

中山大学管理学院MBA

中国质量协会首批注册六西格玛黑带（2005年）

中国质量协会注册六西格玛黑带教师（2005年）

国家人事部注册质量工程师（2007年）

中国质量协会、中国企业联合会注册质量经理（2010年）

曾任世界500强-惠而浦家电生产质量部负责人

【从业经历】

实战背景（实战工作经验26年）：

世界500强-惠而浦家电（Whirlpool，美资）---------- 生产质量部负责人

知名企业-广州世本乐研发公司（Spengler, 德资）-----质量管理部负责人

知名企业-河南新飞电器有限公司---------------------精益推广办负责人

知名企业-艾德旺斯珠宝(Gabriel&Co.，美资)----------卓越运营部负责人

知名企业-贝尔罗斯（Perlos，芬兰）-----------------亚太区全职六西格玛黑带

知名企业-万宝至马达（Mabuchi Motor, 日资）————生产管理、生产技术管理

【主讲课程】

一、   质量管理与六西格玛方向

1.  基于利润的质量管理八堂课（个人特色的全面质量管理系列课程）

《质量基础——质量管理意识、理念与基础知识》

《质量成本——质量经济性与质量成本管理》

《研发质量——产品研发与过程研发质量管理》

《供应质量——合作伙伴与供应商质量管理》

《生产质量——生产现场质量管理与过程控制》

《服务质量——客户端质量管理与客户关系》

《质量改善——突破性质量改善的系统方法》

《卓越质量——从优质到卓越的蝶变路径》

2.  六西格玛系统培训：

《六西格玛系统培训课程（黄带）》

《六西格玛系统培训课程（绿带）》

《六西格玛系统培训课程（黑带）》

3.  五大工具培训（可任意组合）

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

4.  质量改善方法与工具培训

《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE实验设计》《假设检验》《方差分析》等

二、   精益生产与精益管理方向

1. 精益思想、理念培训

《向管理要效益——公司运营成本管理与改善》

《精益管理理念与意识培训》

2.  精益生产系统培训

《精益生产+工具》

3.  精益管理专项培训

《价值工程》《VSM精益价值流分析》《生产制造流程设计与优化》《精益成本管理与现场改善》

4.  精益工具培训

《5S/6S管理》《目视化管理》《作业标准化》《均衡生产》《单件流与拉动生产》《生产线平衡》《LCIA低成本自动化》《精益防错技术》《TPM》《快速换产》《IE改善手法》

三、   突破性综合绩效改善方向（个人特色的综合绩效改善系列课程）

1. 第一期 导入培训：《突破性绩效改善的组织、氛围创建》

2. 第二期 质量突破：《突破性质量改善的系统方法》

3. 第三期 效率突破：《突破性效率提升的有效手段》

4. 第四期 成本突破：《突破性成本削减的综合技巧》

5. 第五期 交期突破：《突破性交期压缩的整合思维》

6. 第六期 整合升级：《提质、增效、降本、缩期突破性综合改善》

【课程特色】

理论与实战相结合

技术与管理相结合

东西方管理理论方法相结合

精益生产与六西格玛相结合

【授课风格】

以实战性为主导，擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向，项目诊断与咨询式培训相结合模式，融入讲师多年实战案例分享，使专业课程通俗易懂，使管理课程学会应用，其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。