项目管理
制造型企业提案改善项目管理实战训练
制造型企业提案改善项目管理实战训练
一、 课程背景
提案改善活动的目的是让企业通过全员参与、全方位点滴改善,让本来很辛苦、很困难、需要诀窍的工作,必须要有才能方可胜任的工作,必须要经过训练方可胜任的工作,只有老手才行或者只有专业人才才能做的工作,变成简单的、任何人都可以做、任何人都能马上做好的工作。从而进一步提升“效率”、“成本”、“交期”、“品质”、“安全”和“士气”等KPI指标的绩效水平,达到更快、更好、更安全地赚取更多的利润,促进企业市场竞争力的提升
二、 课程对象
Ø 副总经理、经理、生产部门主管、生产一线主管、班长/组长
三、课程形式
Ø 专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论
四、课程时间
Ø 1天(每天不少于6标准课时)
五、课程目标及效果
Ø 认知提案改善;
Ø 运用提案改善解决生产或工作中的相关问题,让产品质量更加稳定;
Ø 运用提案改善让作业流程更优化、效率更高、成本更低;
Ø 运用提案改善强化员工岗位工作能力;
Ø 员工的改善能力和意识增强,改善思考的习惯,增进员工能力的开发;
Ø 发挥员工智慧、发挥创造力,激发员工改善意愿和进取心;
Ø 建立持续改善的企业文化氛围等等。
六、课程纲要
第一部分:认知提案改善;
1. 企业无法获得认知之外的获益;
2. 什么是提案?
3. 什么是改善?
4. 什么是提案改善?
5. 提案改善的意义是什么?
6. 什么是问题?
7. 提案改善活动的思路?
8. 提案改善的主要功能?
9. 提案改善运行特征?
10. 提案改善的制度?
第二部分: 提案改善活动运行
1. 开展提案改善的原则;
2. 创建提案改善推行机制;
3. 领导者的担当与职责;
4. 提案改善制度的运行;
5. 提案改善由量变到质变的4个阶段;
6. 提案改善审核流程;
7. 提案改善的审查机制;
8. 设定提案改善的目标;
9. 提案改善制作简要流程及表单;
10. 提案改善的水平推广;
第三部分:提案改善推行注意事项
1. 提案改善启动;
2. 提案改善激励;
3. 提案改善方向(八大浪费、QSCDM);
4. 提案改善推行组织建设;
5. 提案改善类别取舍;
6. 提案改善推行的投入与收益。
第四部分:案例分享实战训练
1. 制作企业提案改善模板格式;
2. 提案改善题目选定;
3. 提案改善现状、目标、分析、改善、追踪;
4. 提案改善的评审;
5. 提案改善的激励;
6. 提案改善的发表于展示;
备注:以上课程大纲及课件设计为通用版,如若客户需求或者客户行业特殊,可以安排半天(0.5天的现场调研,通过现场走访、人员访谈、搜集数据、把握客户需求老师可以进行课程定制倾向安排。
侯海飞老师
【专业资质】
✦中国民(私)营经济研究会成员
✦世界500强科技集团背景
✦长期精益变革辅导客户6家——咨询项目主导人
✦中国MINI离散型随机咨询服务模式创始人
✦中国职业经理人认证精益管理实践特聘专家
✦全国数十家管理咨询培训机构精益生产管理首席顾问&讲师
【从业经历】
● 曾在世界500强富士康从产线作业员开始实践、线长、PE、QC、QE、组长、代课长、专理、经理,接受着最纯正、最系统的丰田生产系统(精益化管理最佳实践企业)培训及后续5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等专案洗礼,实现理论与实践的融通民营企业500强管理经验;
toshiba民营企业生产副总、运营总经理、企业精益生产系统搭建负责人,运用系统的丰田系统理论+专案实践+企业现状如何打造精益生产系统
【授课风格】
采用针对性课题讲授,咨询真实案例分析,学员分组PK式讨论、现场方案制作演练、特殊视频案例讲解,系统并有针对性的进行辅导,使参训学员耳目一新、眼前一亮、思维发散,能够与参训者产生共鸣,学员短时间就能对所学理念及工具领悟,激发出属于自己的认知与工具方法,增强参与学员发现问题、解决问题的能力,从而实现“学、思、练、用、省”促进企业生产制造系统“多、快、好、省”的目标;
特有的轻松、幽默、富有感性色彩的授课风格,从培训中领悟丰田生产系统及现代精益生产管理的真谛,共性的问题作为案例进行讲解,个性的问题进行单独辅导,带着问题学习,带着问题思考,带着问题练习,在培训中解决学员工作中所遇到的实际问题,给方法,给工具,一次学习终身受益,达到实战实用即学即用,培训课堂学习,生产运用管理中就能实践。
【擅长领域】
精益生产项目实践、班组团队建设实践、全面质量管理实践、全面设备保养实践
【主讲课程】
精益生产项目实践
《5S/6S管理实战训练》《精益改善项目—效率效能改善》《TPS认知与企业管理实践应用》
《目视化管理&看板管理实战训练》 《如何快速实现标准化管理实战训练》
班组团队建设实践
《MTP—中层管理技能实战训练》《班组长全面能力提升系统班》《生产班组OJT与OPL实战训练》
《班组长(基层)卓越管理技能提升训练》《TWI—一线基层(班组)管理者技能训练》
全面质量管理实践
《8D异常分析与改善》《PDCA解决质量问题与管理提升》《QCC品管圈认知与推行实践管理》
《日常管理与汇报A3报告的应用实战训练》《制造型企业运用FMEA失效模式与结果分析》
《TQM全面质量管理基本理念认知与质量改善专案分析》 《TPM全面设备保养推行实战训练》
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