如何构建敏捷的精细化供应链

第一讲何为系统？
1.何为系统，系统的构成的因素是哪些？
2.一件系统工程，不是单方面的指标追求！
3.管理模式是自上而下的：思维转变->目标分解->目标实现；
4.管理模式更是自下而上的：培训->实训->训练->养成习惯的过程；
5.如何做好供应链管理？

第二讲 供应链保障系统---计划管理与需求预测
1.计划管理基础
A.PMC\生管物控\资材的定义、功能、价值分析
B.PMC定位与职责范围
C.PMC技能

2.PMC提升--六日工作法：
A.工作计划靠什么达成？月度由周、周由日，每日怎么办？    
B.日计划、 日备料、日协调、日稽核、日考核、日攻关
C.六日工作法的应用案例

3.敏捷需求预测工具--MRP
A.物料清单（BOM）设计要素
B.标准工时的意义和作用
C.物料需求计划（MRP）原理和案例
   
4.PMC现场达成工具--数据看板
A.看板的分类；数据看板是什么？数据看板的管理原理与作用
B.目标的构成& 生产计划如何保证达成
C.生产计划按分段控制法（空间、过程、人头、时间）分解
D.数据看板制作要素
E.数据看板的数据如何统计、异常记录
F.数据看板的应用案例

2.PMC现场达成工具--异常快速处理与案例分析：
A.基于生产计划排产与执行四大原理
B.车间数据看板
C.异常快速处理机制
D.异常的联动处理程序建立
E.案例分析会：异常汇总、异常分类、异常分类解决
F.异常快速处理的应用案例

3.PMC效能达成工具--数据绩效考核：
A.如何改善”发表、打分、扣钱“的这一绩效现转？
B.数据绩效考核：基于生产过程中和目标拉动
C.生产数据指标的构成
D.数据化绩效考核模式
【数据绩效考核的应用案例】

第三讲 供应链保障系统--仓储与运输管理 （第2天AM）
    1.仓储规划
A.仓库布局
B.库区规划，货位布置，货位编号
C.仓储设备，货架选择
D.仓库组织与仓库人员管理

    2.物料管理准备
A.库存现场物料定位与标示
B.物料编号
C.物料清单-BOM
D.物料卡---账目--实物一致，卡证对应

    3.出入库管理
A.物料入库流程
B.物料发放，与拣配料流程
C.备料    
D.退料管理& 物料超领管理

4.在库管理
A.保管卡帐设置
B.储存保管的要求
C.物料标示
D.储存日常质量监督
E.呆废料的处理

5.仓库盘点
A.盘点的作用，盘点的功能与认知
B.如何做好盘点,盘点准备工作
C.盘点记录工具
D.盘点程序---盘点SOP & 实施盘点
E.盘点结果统计& 差异确认与处理

6.仓储搬运
A.搬运原则，搬运方法与工具
B.认识运输标志
C.特许物料搬运
D.仓储用各种物流设备叉车的种类，特种叉车
E.油压叉车与电动叉车使用规范与保养实例
F..仓储使用的各种托盘与托盘标准化

7.存货核算管理
A.什么是库存
B.库存与周边业务
C.库存的作用与弊端
D.零库存与适当库存
E.采购周期与安全库存

第四讲 危化品的储存与运输安全管理
1.什么是危险化学品？
2.危险化学品安全管理主要法律法规介绍
3.危化品的分类及我们企业的危化品
4.什么是安全标志？危化品安全标签
5.危化品的特性及安全技术说明书
6.危化品的储存安全管理
7.各类危化品的搬运装卸安全事项
8.从业人员对危化品的操作注意事项
9.危化品的报废处置原则
10.化学事故的应急救援

第五讲 电商物流模式分析
1.电商运营的发展
2.消费者对电商的满意度
3.消费者对电商的投诉分析
4.电商卖家遇到的普遍性问题分析
5.电商运营的困扰
6.京东商城物流配送流程
7.京东仓储模式
8.顺丰物流解决方案

第六讲 打造精准供应链之“六大方法”
1.三要素法
2.分段控制法
3.限制选择法
4.稽核控制法
5.数据流动法
6.横向控制法

第七讲 供应链管理系统--“长效机制”考核原理设计
1.基础保障机制(物料、基础数据持续准确性)
1).物料\成品信息
2).物料清单BOM
3).标准工时UPH
4).工艺路线
5).仓库机制
6).物料需求机制

2.标准化机制 标准化=文件化+动作化+数据化
1).基于2/8原则
2).管理系统标准化
3).作业系统标准化：标准作业程序（SOP）、标准检验规范（SIP）、工艺指导书
4).标准化学习研讨会：落实标准，形成标准化的措施。

3.稽核机制
1).PK机制
2).奖捐机制
3).责任索赔机制
4).问责机制

4.现场执行机制
1).数据看板与异常快速反应
2).巡视机制
3).案例分析机制
4).提案改善与培训学习机制
5.绩效考核机制

第八讲 物流管理系统优化---物流信息系统建设方向
1.从信息化到人工智能化的管理转变：
      1).ERP---企业资源计划---信息化：企业运营基本框架
  2).PLM---产品全生命周期管理系统---模块化设计的实现
      3).MES---生产执行系统---管理信息系统与设备的连接与执行
      4).CRM---客户关系系统---销售模块化管理
      5).WMS---仓库管理系统---智能仓储系统
      6).SCM---供应链管理系统---供应链整合
      7).HRS---人力资源系统.........
      8).E-SOP---集成化标准作业程序（SOP）指挥系统
      9).从各个角度品论各管理系统的优缺点...研发者、使用者、规划者、导入者、评估者.....
      10).各管理系统的整合模式

2.工业4.0时代的供应链设计
    1).从无到有，一个智能工厂的设计
    2).从市场需求开始规划‘产品和产能’、‘需求信息流’、‘高效信息执行’
    3).从生产技术工艺，和生产精细化的思想设计‘制造信息流导向、产品物资流、制造数据流’。
4).集约化的基础设施：IT硬件网络架构平台

3.智能供应链核心——分析和优化——发展方向（APS ）
   1.传统模式
   2.智能模式
   3.智能控制指挥中心：高级计划排产APS

4.广州速威-智能物流系统& 智能制造系统（案例）
第九讲 课程总结（第3天PM）
1.     革除执行的四大陋习
2.     潜能与显能
3.     持续与管理
4.     课程总结
5.     跟进或指导

【专业资质】
  资深咨询式培训教练
  实战派精细化企业管理专家
  教育部“卓越工程师培养计划”专家组成员
  SAP工程师\SQL\ORACLE企业级数据库工程师
  教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员
  曾任： 原深圳富士康科技集团制造总部生管经理\富士康IE学院实战高级讲师
  曾任：多个驻厂管理咨询项目 项目经理\董事长顾问\总指挥

【从业经历】
  ￭10年以上台\外资制造业管理经验，5年咨询项目实施、授课经验，调研超过500家制造型企业，为超过100家工厂提供管理系统升级和企业内训；
￭从一线作业人员做起，历任员工、辅导员、储备干部、班组长、QC品控员、车间主任、IE工程师、生产主管、PMC计划主管，至今5年以上培训师、咨询师从业经验。深入掌握日企、台企管理思想，专注生产制造型企业管理优化，精通“信息流、物资流、工艺流”，为上百家工厂提供调研诊断、现场咨询、培训等管理升级服务，结合中国企业实际情况，给出针对性解决方案，轻松实现高效管理。
￭具备独立运作企业管理系统的“思维导入、架构布局、动作梳理、软件固化”等一体化综合能力，专注于企业精细化系统运作、现场管理、信息化等管理研究。

【授课风格】
科学性：从现场实际出发，强调逻辑、知识的科学性、管理答案的精准性，禁止“大约、好像、似乎...”，绝不误人子弟，使课程知识具备可追溯性；
案例性：引入现场大量亲手操盘案例，经验性的规避管理过程中的焦点、难点，禁止“立即、马上、严格....”,绝不含含糊糊，使企业变革、业绩提升少走弯路；
互动性：讲授由浅入深、通俗易懂、互动性强，课件以“动画+图片+表格+视频”，采用“问题剖析+现状描述+案例分析+现场演练”全员互动，并提供总结点评；
技术性：注重“方法+工具+机制”的系统性应用，注重管理逻辑与闭环持续，并提供“课前调研+课中沟通+现场辅导+课后跟踪”；
实效性：不讲大道理，只针对问题而上课。重视实际问题解决能力培养，确保“信息获取--知识总结--技能转换--实际运用”等过程符合成人教育的成果吸收规律；
满意度：目前培训满意度均在90%以上，被业界称为“实战型、技术型、务实型”讲师；并为“成就中国每一家实体企业的精细化管理！”而精益求精！！！

【课程特色】
培训现场生动有趣：采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式，引导学员思考和掌握实用管理智慧。
培训成果现场转化：结合企业调研问题诊断，为需要加强企业系统管控能力给出实用解决措施，有效支持企业快速发展和综合绩效的快速实现，并帮助企业及时转化培训效果。
概念引进、强化意识：全面引进管理概念，强化管理意识和理念；
案例分析、吸取经验：结合经典管理案例，分析并讨论，问答结合；
结合实际、模拟练习：结合培训前的访谈调研，现场讨论分析，提出改进；
游戏结合、生动深刻：模拟练习分析，游戏分析，奖赏结合，脑力激荡。
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