供应链管理实务培训

供应链管理实务培训
讲师：赵又德
【课程介绍】
市场竞争到“白热化”的行业，单个企业的竞争力变得相当有限，如何带领一个供应链与另一个供应链搏斗已经成为这些企业运营的关键：
只是关注“自己”对供应链带来的后果？
精益供应链管理的潜力有多大？
见识真正的、系统的供应链时间的压缩？
如何消除供应链环节的浪费、推动精益供应链形成？
如何构架与精益相配套的供应链职能模块？
【课程收益】
  理解供应链牛鞭效应产生原因及消除方法
  掌握供应链需求管理与客户响应策略方法
  掌握供应链生产计划与交付时间压缩方法
  掌握拉动各环节的库存设置方法
  掌握供应链业务流程分析与优化方法
  掌握供应链绩效管理与风险管理方法
【课程时间】3天
【课程大纲】
第一部分：供应链总体结构与组织分析
【案例分析】：某跨国公司如何在中国加强供应链管理工作的实例分析
1.    企业、市场与行业结构之间关系分析
2.    供应链结构分析模型
  供应链内涵特征与结构分析
  供应链网络结构与成员分析
  供应链类型与特征分析
3.    供应链管理起源、发展与核心思想
  美国供应链管理的特点与关键事件
  供应链管理发展路径演变图分析
  供应链管理的范围分析
  供应链管理涉及的领域分析
  供应链管理运营机制分析
  供应链管理与物流管理关系
【案例分析】：丰田公司如何借助供应链管理击败美国汽车军团的实例分析
4.    供应链管理组织结构与核心岗位职责
供应链管理三种主导模式分析
【案例分析】：国有企业供应链管理存在的问题分析
第二部分：供应链需求管理与客户响应策略
【案例分析】：宝洁—沃尔玛：共建协同供应链的实例分析
1.    供应链需求管理
  供应链需求信息的“牛鞭效应”分析（影响、生产原因、应对方法）
  需求管理工作的方法
  基于CPFR流程的订单预测方法及流程分析
2.    客户需求反应策略选择
  快速反应策略QR产生的背景、实施条件、步骤及实施效果分析
  有效客户反应策略ECR产生的背景、实施条件、步骤及实施效果分析
【案例分析】：7-11的中国有效客户响应系统分析
3.    基于产品的供应链设计策略
  供应链环节成本结构分析
  功能性产品与创新性产品供应链分析
  产品、供应链类型匹配矩阵分析
  供应链设计实施步骤分析
【案例分析】：某公司成功源于高效供应链管理成为全球出色企业的实例分析
 
第三部分：供应链生产计划与交付时间压缩
【案例分析】：订单交货期问题的实例分析
1.    企业生产计划
  生产计划的层次与特征分析
  制定生产计划的一般步骤方法
  滚动式计划的编制方法
  不同层次生产计划比较
  生产计划指标体系分析
  供应链管理环境下生产计划的特征
  企业生产计划岗位职责与工作流程分析
2.    基于ERP系统的生产计划
  ERP系统流程分析
  基于ERP系统的主生产计划建立方法
  供应链响应的时间压缩
  时间压缩的意义
  供应链的总体相应时间分析
  供应链的总体相应时间的影响因素分析
  订单履行周期的分析
【案例分析】：某公司如何通过供应链优化方法压缩时间的实例分析
3.    JIT生产
  JIT的核心思想与实施条件
  JIT生产系统分析
4.    约束理论
  TOC基本概念与核心思想（瓶颈与生产运营机制分析）
【案例分析】： 某公司通过实施SAP系统解决各环节之间的衔接、协调和统一的问题实例分析
第四部分： 供应链库存管理
【案例分析】：某公司供应链系统面临的库存积压问题实例分析
1.    供应链库存管理基本理论
  库存的积极作用与消极作用
  供应链各环节库存状态分析
  供应链库存作用分析
  供应链库存管理特征分析及衡量指标
2.     传统库存控制策略
  基本库存补给策略
  基本库存模型分析
  经济订购批量计算方法
  ABC分类方法
3.     供应链管理环境下的库存问题
  供应链中的不确定性
  供应链库存管理问题分析
4.     供应链管理环境下的库存管理新策略
  供应商管理库存模式（VMI）分析、原则、条件、国内实施挑战
  联合库存管理模式（JMI）分析、模式、优劣分析
【案例分析】：某公司供应链库存管理实例分析
第五部分 ：采购供应管理
【案例分析】：沃尔玛物流的采购供应实例分析
1.    采购供应管理工作组织
  供应链中的采购活动及意义
  采购供应管理目标分析
  供应链管理环境下采购供应特点
  采购部门工作与组织结构分析
2.    采购工作流程与主要单证
  常规物品常规流程分析
  采购单证
3.    供应商选择与评价
  供应商类别与关系类型分析
  建立合作伙伴关系的益处
【案例分析】：本田公司与其供应商的合作伙伴关系
4.    电子化采购
  电子化采购解决方案
  基于互联网的B2B电子采购系统实例
【案例分析】：控制企业采购成本的五大策略实例分析
【案例分析】：跨国公司如何在中国开展采购工作的实例分析
第六部分： 供应链中的物流管理
【案例引导】：从某公司的案例中看科技企业物流外包
1.    企业核心竞争力与业务外包
2.    供应链管理环境下的物流管理
3.    企业物流合作协议的签订
【案例分析】：TNT的惠普物流服务案例分析
4.    供应链中的运输管理
【案例分析】：第四方物流公司成功个案分析
第七部分： 供应链中的信息技术应用
【案例引导】：高露洁供应链管理SAP R/3系统解决方案
1.    供应链中信息共享（特征、分类、共享方式）
2.     供应链中应用的主要信息技术（条形码技术、产品电子代码、无线射频识别技术、电子数据交换技术等）
3.    电子商务与供应链管理
【案例分析】：RFID技术在零售企业配送中心的应用
第八部分 ：供应链业务流程分析与优化
【案例引导】：供应链管理环境下的企业业务流程重组
1.    供应链业务流程分析（绘制方法）
2.    供应链核心业务流程
  建立供应链流程观（戴尔供应链的推拉流程分析）
  供应链核心业务流程分析
【案例分析】：供应链核心流程应用实例分析
3.    供应链SCOR模型流程图
4.     供应链业务流程再造（BPR）
【案例分析】：某公司流程局部再造的实例分析
第九部分 ：供应链绩效管理与风险管理
【案例引导】：电子制造服务提供商供应链绩效控制
1.    供应链绩效指标评价体系
2.    绩效评价指标体系应用
3.     标杆管理
4.     供应链绩效报告
5.     供应链风险管理
【案例分析】： 某公司供应链绩效指标体系实施策略实例分析
 
 

六西格玛黑带大师
高级培训师
双硕士学位（MBA、计算机信息系统硕士）
国家注册管理咨询师认证（编号：0001148）
美国注册管理会计师认证（CMA）
中国五百强讲师
曾担任世界五百强及中国五百强等多家企业首席管理咨询顾问，为三十多家公司做过管理咨询项目

【从业经历】　
国内著名精益六西格玛专家。实战派供应链管理及精益生产专业讲师, 咨询式内训专家，实战型咨询、培训专家，多家培训机构的签约培训师、咨询师
具有近20年的生产制造业管理背景。拥有著名外资企业生产、品质、供应链及物流、财务等中高层管理经验，其中国企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）职业经理及咨询、培训（10年）经验，历任生产主管、营运总监、财务总监、副总裁、总经理、资深管理咨询师、高级培训师等职务
对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对供应链优化、研发管理、精益生产（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化（BPR）有丰富的实践经验和管理心得
深刻体会企业领导之需求，基层管理之现状。结合其实战功底，使其培训课程内容深入浅出，运用互动、轻松的授课方式，提高学员的参与积极性，受到学员与企业的一致好评       
为亨通集团下属公司的一个车间提供了精益生产咨询项目1年，培养了8名IE工程师，解决了瓶颈工序，生产车间物流明显改善，具财务不完全统计，当年成本降低4百多万，此车间被集团总部列为精益生产标杆；
为华翔集团下属公司提供了精细化管理咨询项目2年，培养了PMC专员，生产计划及物料控制得以改善，削减了因物料过期及交期延误造成的每年上千万以上的成本及费用；
为金柯有色金属公司提供了现场6S及TPM管理咨询项目，现场的可视化、标准化明显改善，设备维护成本不完全统计至少下降20%以上；
为宁波合力模具公司提供了流程优化、绩效考核等咨询项目，大大提高了生产及管理效率，交期准时率从70%提升至90%以上。

【擅长领域】
供应链及生产制造领域
深刻了解国企、外企、民企的不同特点，培训极具针对性
擅于现代企业的中层领导力、团队建设、沟通、激励、供应链与物流、生产营运、成本控制、质量管控、TPS、精益生产、业务流程优化等领域的咨询和培训
善于将项目管理融入到日常的研发、生产、采购、工程管理中，使企业及个人都从中获益
擅于将现代企业规范化管理与落后的国企及民企管理机制相融合，为企业寻找并建立符合该企业发展的模式和管理系统，避免生搬硬套
擅于从公司整体成本控制角度，为公司设计相应的管控及营运系统，达到低成本营运的同时且效率达致高效的目的
擅于将6S管理、全面质量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生产计划执行及督导等工作纳入到中高层管理实务及现场班组长管理技能，最终形成高效执行力的目标
擅于调配各种资源，不断提升生产现场管理水平，保持现场管理的持续改善，现场布局更加合理，使库存降到最低，生产效率达到最高，成本降到最低，交货期最准时，最终实现制造业的五大目标：Q、C、D、S、M的有效管理

【授课形式】    
融会贯通式――
    将深厚的理论知识应用清晰的思路、严密的逻辑、通俗易懂的语言、详实的案例对课程进行讲授，课堂生动有趣
趣味教练式――
    运用富有成效的“教练”教学方法调动学员全程参与
参与讨论式――
    适当穿插案例讨论，让学员以小组讨论形式找寻答案，旨在“学以致用，立竿见影”
有效巩固式――
       适当布置课堂练习，加强学员吸收，确保巩固学员学习效果
问题咨询式――
       以企业实例问题为案例进行研讨或到企业现场指导学员寻找解决方案