全员生产力维护(TPM)

【课程名称】全员生产力维护(TPM)
【课程价格】1600元/人
【备注项目】我公司所有课程均可进行内训，有意者请与我司相关人员联系。

【两天课程】实践证明，TPM是提高整体设备效率（OEE）、降低运用成本、杜绝设备故障、保证100%准时交付的有效手段。

【参加人员】设施经理、维护经理、生产经理、工程经理以及其他负责设计、采购、维护和改善制造设施及过程的人员。
 培训教材：每位参加人员可获得一套培训手册，小组练习手册包括许多案例分析。

【课程内容】
第一章、 为什么要变革(革新)？
1. 经营环境分析(危机意识)
2. 企业变革的必要性
3. 企业变革方法论的比较
4. 企业特性与经营革新活动的关系
5. 经营革新活动的成功要素

第二章、  TPM 概论
1. TPM活动的概要 / 必要性
2. TPM活动的基本理念
3. TPM活动的目的 / 效果
4. TPM活动各领域活动介绍

第三章、 自主保全活动方法
1. 自主保全活动概要
2. LOSS、缺陷、劣化的概念
3. 自主保全核心3工具
4. 自主保全7个STEP活动
5. 0STEP：3定5S方法
6. 1STEP：设备初期清扫方法
7. 2STEP：发生源/困难源对策
8. 3STEP：现场管理标准化方法
9. 4STEP：总点检

第四章、 计划(专业)保全活动方法
1. 设备管理概论(定义、范围)
2. 设备 Life Cycle Cost(生命周期费用)
3. 设备指标管理方法 (MTTR / MTBF …)
4. 设备保全方式(BM / PM / CM / MP…)
5. 计划保全STEP活动方法及案例
6. 润滑管理

第五章、  个别改善活动(课题活动)
1. 个别改善的概要 (定义、范围)
2. 个别改善活动与自主保全活动的关系 
3. 设备综合效率(OEE)计算及实习
4. 个别改善活动具体方法流程（7Step）

第六章、  TPM小组活动运营方法
1. TPM活动组织的建立     
2. TPM小组活动方向 / 活动程序
3. TPM STEP活动诊断(认证)体系
4. TPM小组活动指标管理方法
5. TPM小组活动痕迹（记录）管理

第七章、 TPM活动管理体系及活性化战略
1. TPM活动管理体系(过程管理)     
2. 各STEP活动与活性化活动的关系
3. TPM活动评价考核方法

杨俊毅
   杨老师 /资深咨询师，国内顶级精益生产及制造业持续现场改善专家，他在汽车制造、机械制造和化工行业工作超过10年，曾在国际知名企业担任质量经理，为IRCA国际质量管理体系、环境体系注册审核员、职业健康安全体系注册审核员、CNAT国家注册咨询师、RABQSA（美国认证认可委员会）认可的质量管理体系/环境管理体系/职业健康安全管理体系内部审核员培训讲师，六西格玛绿带，ISO/TS16949:2009主任审核员、业内知名精益生产实战培训讲师，善于根据企业的实际情况来进行培训和辅导（实战运用JIT思想及精益生产工具，如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等），并与公司的财务系统完整结合，从而实现降低成本和提高管理的效果。

杨先生先后为国内100多家知名企业提供了ISO9001、ISO14001、TS16949、OHSAS18001、QC080000、5S、GP、SA8000各体系辅导和现场咨询及五大工具（APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP）培训和精益生产培训和咨询，行业范围涉及汽车、石油、化工、塑胶、半导体、机械、电子等。杨先生还为众多的客户提供服务包括：天合 TRW、日邮物流NYK、采埃孚ZF、美国菲特尔莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集团Foxconn、泛太汽车PBR、汉高Henkel油脂、岛津仪器Shimadzu、丰田工业(Toyota)、江苏威特集团、依士路光学。

主要经历:
1.1998年,毕业于成都理工大学；
2.1999-2003年任职顺德工业（江苏）有限公司品保专员、副课长、课长； 
3.2003年至2006年,天合汽车电子质量部副经理、经理；
4.2006年至2008年,任奥曼克咨询（上海）有限公司项目经理，负责公司培训讲师的管理、培训课程开发、实施培训等；