打造精益标杆线道场实战训练营

二【课程背景】

随着市场竞争不断加剧，推行精益生产成为中国制造业转变企业发展方式、参与全球竞争的必然选择。但推行一种新的生产管理模式，意味着在企业里展开一场工作方式、思维习惯的变革，因此，在导入精益生产过程中，许多企业都遇到了推行难的问题。究其原因，是企业忽视了精益标杆线的打造！
精益标杆线是通过在小范围内（比如一条生产线、一个区域、一个车间等）打造精益，以此来快速迈入精益之门，集中展现了精益管理在企业生产实践中的效果及魅力所在，让企业在另一种生产模式下快速感受到精益带来的震撼，让经营者更加坚定走精益之路的决心，又让员工切实感受到精益生产的巨大能量，促进员工在精益变革方面得到思想上的升华。因此，打造精益标杆线对企业推行精益管理有着重大的意义。但如何打造精益标杆线、发挥精益标杆线的效果，企业虽然在传统的培训模式中已学到了不少精益理论知识，却无法将其运用到打造精益标杆线的实践中。
鉴于此，华制国际经过多次的实践验证，得出了一套由点及面的、能够迅速产生效果、迅速产生影响力的、且可以快速复制至公司整个制造系统并带动整个企业推行精益管理的、科学的精益标杆线打造方法，并精心编排成《打造精益标杆线道场实战训练营》课程。该课程运用“道场”这一培训载体，发挥道场培训的优势，通过在道场中的实战、模拟、体验、交互分享等学习方式，拟帮助更多的中国企业切深度领悟精益标杆线之奥妙，将精益生产管理以最为落地、最为真实的状态展现出来！

三【课程目的】
《打造精益标杆线道场实战训练营》将学员置身道场这一mini工厂环境中，以理论与实践相结合的方式，通过对精益标杆线全面的、系统的、深度的讲解与剖析，其他成功案例的分析、说明，以及道场实操环节，旨在使学员理解企业导入精益生产的关键要素，熟谙打造精益标杆线的具体方法、工具及精髓所在，同时掌握将精益标杆线的效果发挥至最大化的技巧，具备针对企业现状构建精益标杆线的能力，为进一步推动企业全面导入精益管理模式打好坚实的基础。

四【实战训练方式】
 理论指导：由具有丰富实战经验的咨询顾问授课，全面讲授精益标杆线的建设原理及其运用
 案例分享：剖析中国企业打造精益标杆线过程中成功与失败的案例，探讨其成败的原因
 道场实践：学员置身MINI工厂中熟悉、实践精益标杆线构建要点及管理技术
 沙盘模拟：用沙盘模拟生产现场，对精益标杆线建设的工具与方法进行实战演练
 课题解决：解决学员工作中遇到的实际问题，提高学员处理问题的能力
 咨询问答：老师现场一对一指导，解决企业个性化问题，享受咨询VIP专属服务

五【课程受益】
 明确企业打造精益标杆线的益处，把握精益由点到面改善的关键突破口
 明晰精益标杆线建设的核心内容，形成适用于本企业的精益制造系统框架
 掌握精益标杆体系的运作方式、构建步骤、关键要素及相关工具，学会建立企业精益标杆线
 加深对精益生产知识的理解，懂得如何将精益标杆线的效果最大化
 进一步突破传统的管理思维定势，改善现场管理，提高企业精益运营能力

六【课程对象】
制造业企业总经理、副总经理、生产总监、生产经理、物流经理、采购经理、车间主任、主管、精益推进人员等。

七【课程安排】
日  期 时  间 实战训练内容 训练方式
第一天 08:30-09:00 ? 破冰行动      
 道场讲解及参观
 09:00-10:20 第一章：精益生产概论
1. 精益之屋的构成——lean与TPS
2. TPS的特征与实施TPS的收益
3. 国内推行精益面临的常见问题
4. 解决推行精益问题的4期规划
第二章：导入精益生产的关键要素
1. 推行精益第一期的核心目的与重要意义
2. 导入精益生产的关键——制造系统
3. 打造精益制造系统的管理技术（成功保证）
4. 精益制造系统的构成要素 课堂培训
案例分享
重点剖析
 10:20-10:30 休 息
 10:30-12:00 第三章：打造精益制造系统的核心内容-精益标杆线建设
1. 建设精益标杆线的目的与重要意义
2. 选定标杆线的方法
3. 打造标杆线的管理技术应用（规划、组织、目标的制定与宣贯）
4. 管理技术的重要意义
5. 建设精益标杆线的工作台帐（制作台帐的目的，标杆线的构成内容与要点）
6. 建设精益标杆线的方法（推进大计划）
7. 精益标杆线运转的系统保证（职能部门的有效支撑） 课堂培训
案例视频
学员发表
方案提炼
讲师总结
 12:00-13:30 午餐，休息
 13:30-15:00 8. 如何制定标杆线构成台账
a) 编写台帐
b) 现场实物确认
c) 分享与总结 课堂培训
案例分析
实操模拟
学员发表
资料总结

 15:00-15:20 茶 歇
 15:20-16:40 9. 如何使用标杆线台帐
a) 利用台账指导工作
b) 通过台账梳理工作计划
10. 标杆线台帐的重要意义
a) 利用台帐实施生产线诊断 现场实操
方案总结
讲师点评
 16:40-17:30 课程回顾 课堂考试

第二天 8：30-9：50 第四章：建设精益标杆线实施内容详解
1. 制造管理实施内容分解（标准作业、班组管理、目视化管理）
2. 制造管理的实施内容－标准作业
a) 制造管理的核心内容-标准作业
b) 标准作业对于制造管理的重要意义
c) 标准作业的三要素与两大特性要求
d) 标准作业三票的应用与管理 课堂培训
案例分析
 9:50-10:00 休息
 10：00-12:00 e)  标准作业的制作
 装配车间标准作业的制定（测时与记录）
 机加车间标准作业的制定（测时与记录） 现场实操
学员发表
讲师讲评
 12：00-13:30 午餐、午休
 13:30-15:00 f) 标准作业的管理
 装配车间标准作业三票的制作与管理
 机加车间标准作业的制作与管理
 标准作业推进的流程与原理 现场实操
学员发表
方案提炼
讲师总结
 15:00-15:20 茶歇
 15:20-15:50 g) 标准作业理解度测试 课堂考试
 15:50-16:20 3. 制造管理的实施内容-班组管理
a) 班组管理的7大任务
b) 现场生产计划与物流管理的实施内容
 生产计划的实施要点
 看板对于信息流与物流管理的重要意义
 看板的运转要点
 实施物流配送的重要内容 课堂培训
案例分析
 16:20-17:30 c) 信息流与物流衔接的应用与管理
 看板与看板箱的应用与管理
 现场信息源的管控 道场实践
讲师讲评

第三天 8:30-9:50 d) 7大任务之现场品质管理的实施内容
 品质概论（定义、内涵）
 现场品质管理的构成（自工程完结、产品检查、员工培养）
 品质“三不”原则的落地（不接收、不制造、不流出）
 什么是现场的自工程完结
 产品的检查如何保证
 现场员工的教育与培养
 有效保证品质的基础管理内容
 品质关键点的设定与目视化管理
 现场巡检路线的设定与检查 课堂培训
案例分析
 9:50-10:00 休息
 10:00-11:00 e) 现场问题解析会议的召开
 现场会如何召开
 召开过程体验
 现场会召开关键点明确
 现场会效果保证要点 现场实操
模拟体验
讲师总结
 11:00-12:00 课程回顾 讲师总结
 12:00-13:30 午餐、午休
 13:30-15:00 f) 7大任务之安全环境管理
 安全环境管理的核心：5S基础管理
 什么是5S
 实施5S的根本目的
 整理、整顿的推进步骤与重要意义? 如何开展整理、整顿活动

 整理、整顿活动结果的输出 课堂培训
沙盘模拟
学员发表
方案提炼
讲师总结
 15:00-15:20 休息
 15:20-16:00 4. 制造管理的实施内容-目视化管理
a) 什么是目视化管理
b) 目视化管理的重要意义
c) 目视化管理的内容
d) 目视化管理水平的判定 课堂培训
案例分析
 16:00-17:10 第五章：如何保证精益标杆线的效果最大化
1. 总结的制作与发布会的策划
2. 多样化宣传的重要意义
3. 人才育成的最佳方式
4. 课程总结 案例分析
理论指导
 17:10-17:30 结业仪式，颁发结业证书

八【讲师介绍】
许  钧
 中国精益领域新一代领军人物
 华制集团天津公司总经理、高级讲师
 拥有原汁原味的日本丰田管理经验。在天津丰田磨砺18年，是从生产一线成长起来的丰田管理者，曾亲历日本丰田汽车新产品研发、生产准备等工作，在生产制造、品质管理、供应商管理、持续改善及人才育成等方面有丰富的实战经验
 接受过日本丰田总部系统的培训，对TPS有前瞻性的理解及原点性的洞见。多次前往日本进行ICT深造研修，接受日本丰田集团教育本部TPS、TQM、TOYOTA WAY 等专业培训
 建立了强大的精益推进逻辑体系。在中国率先提出精益推进五年规划，填补了中国企业推行精益无系统、无规划的空白
 指导过的知名企业有：洛阳北方易初集团、商飞集团上飞公司、南车南京浦镇车辆有限公司、华阳多媒体公司、沃尔沃工程机械、红星阀门公司、合肥常青机械制造有限责任公司、杭州盾安集团、博威合金制造等

朱虹安
 华制集团高级顾问，高级讲师
 拥有天津丰田汽车工作背景。曾就职于丰田汽车集团，负责品质管理及其改善工作，并接受过丰田公司系统培训，对品质系统架构有独到见解，达到理论体系与实践的高度贯通
 擅长推行丰田精益模式。熟悉丰田管理模式、品质管理系统、物流系统和现场管控方法，曾为多个企业辅导过品质管理、标准作业、物流配送、线体布局、全员改善等模块，实施效果及服务水平受到客户的一致认可
 指导过的企业有：北车唐山车辆厂、盾安集团阀门公司、宁波博威合金制造、常青机械有限公司、亚星散热器等
 
杨  森
  华制集团高级顾问，高级讲师
  曾任天津一汽丰田冲压课主管。负责丰田内部冲压与模具、设备的管理，是积极的TPS践行者与现场改善专家
  精通“标准作业”的制定与管理工作。熟悉全行业不同的标准作业内涵及实施方式，擅长指导工厂布局、标准作业、TPM等精益改善工作，效果显著
  接受过全面系统的日本丰田公司专业培训。其间，多次参与丰田本部多款新车导入、组织体系架构、设备导入、物流评价、品质把握等活动，并提出多项建设性意见，表现出卓越的专业才华
  指导过的知名企业有：南车集团?戚墅堰机车、商飞集团上海飞机制造厂、常青机械有限公司、华阳多媒体等