现场质量问题分析与解决（吴老师）

培训目标
学会认识和定义不同的问题；
掌握运用数据准确描述问题的方法；
掌握问题的原因分析方法，并找出合适的解决措施；
掌握问题的控制方法，建立起问题解决的文化。

课程背景
    质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了ISO质量体系认证，各种质量文件也齐全，但并非意味着质量问题就高枕无忧，报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰。
    您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已？
    您是否为下属缺乏问题分析与解决能力，事事请示，依赖主管而忙碌不已？
    您是否为生产线上质量问题屡发不止而忧心忡忡？
    您是否为解决质量问题时，大家凭各自经验争论不止，缺乏共同语言而烦恼不已？
    本课程就是针对以上各种状况而设计。不同于以往质量培训的是，本课程精选了具体的实用技能，更接近于生产制造型企业质量问题的特点。
 
课程大纲

课程导入

  问题改善的困惑
  波动的现实
  改善的困惑

  课程结构介绍

  学习小组建立

  培训期望

问题概述
  什么是问题

  练习：现场实际问题选择

  案例讨论：一个惨痛的教训
  无效解决问题的特征
  有效解决问题的特征
  问题意识
  解决问题的素质要求

  结构化解决的问题的方法（8D、PDCA、DMAIC）

  团队的发展历程

清晰地定义问题
  为什么要定义问题
  定义量化指标
  问题陈述
  目标陈述
  练习：问题陈述与目标陈述练习

测量焦点问题的现状
  问题聚焦的必要性

  确定问题的焦点
  检查表与分层法
  柏拉图的制作

  柏拉图练习

  统计基础知识

  练习：数据正态性检验

  焦点问题的现状分析：过程能力分析
  波动的类型
  合理子组原则区分短期波动和长期波动
  过程能力指标：CP、CPK、PP、PPK
  案例演示：过程能力计算
  过程能力分析练习

  练习：焦点问题现状数据收集计划

分析和验证问题的根本原因
  挖掘潜在的根本原因：因果图
  因果图练习：实际问题原因挖掘
  挖掘潜在的根本原因：变量流程图
  变量流程图练习
  验证根本原因：常用图形工具
  常用图形工具练习
  因子分析计划
  因子分析计划练习：根据实际问题制作因子分析计划

改善根本原因
  挖掘潜在的根本原因解决方案
  挖掘潜在的根本原因解决方案练习
  筛选潜在的根本原因的解决方案：方案选择矩阵
  方案选择矩阵练习
  行动计划
  行动计划练习

效果评估和维持改善成果
  改善成果确认：趋势图、柏拉图
  建立有效的控制系统
  固化改善成果的工具：防差错、控制图

总结与回顾
  分析与解决问题的方法和工具回顾
  学员行动计划
  学习小组评比
  培训效果评价

讲师介绍 吴锦城

教育及资格认证：
培训师、精益六西格玛咨询师、六西格玛黑带大师。

讲师经历及专长：
吴老师曾任某美资企业生产经理、富士康集团六西格玛推进主管及六西格玛黑带大师，积累了丰富的培训及项
目咨询经验。曾亲自指导海尔集团多家下属工厂推行质量改善项目，辅导企业上百个绿带黑带项目，协助企业
取得“中国质量协会六西格玛优秀企业”称号！
吴老师擅长DMAIC系统改善方法和工具，结合精益生产与6 Sigma实现最终绩效，吴老师擅长的课程有：新旧
QC七大工具、现场质量问题分析与解决、六西格玛黑带/绿带系列课程及质量工具专题课程（MSA、DOE、SPC、
FMEA……）

服务客户及部分项目绩效：
吴老师曾为众多企业提供过精益六西格玛的培训及咨询辅导，服务的客户涵盖电子、家电、汽车、等行业，其中包括广州阿雷斯提汽车零配件、富士康科技集团、万裕三信电子（东莞）、乐依文半导体（东莞）、美的集团、贵州海尔制冷电器、合肥海尔制冷电器、重庆海尔制冷电器、重庆海尔洗衣机、长征开关电器等多家知名企业。
吴老师的培训风趣幽默、 逻辑严谨，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程案例研习、角色演练、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评！