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构建精益管理系统=实操+战略+管理

参加对象:企业董事长、总裁/副总裁、总经理/副总经理、生产计划经理、物流供应链经理、质量/品质经理、技术/研发总监、产品设计经理、工艺设计经理、精益推进负责人及精益推进小组成员。

公开课编号 GKK1708
主讲老师 许钧
参加费用 6800元
课时安排 2天
近期开课时间 2012-09-07
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公开课大纲

如何构建精益管理系统

课程时间 2012年9月7-8日 课程地点 上海 课程讲师 许 钧

课程费用 

10人套票 57800元
5人套票 30600元
3人套票 19380元

备注:1.在2012年9月30日前报名并付费的客户享受7折优惠

2.本课程费用包含两日中餐及一日晚餐(工作餐),不包含住宿及交通费用。

一、【课程背景】
企业是一个复杂的系统,它由许多相互联系、相互作用的子系统组成。任何公司都存在一个事实上的管理系统,它涉及公司持有何种使命和价值观,如何制定战略目标,如何整合资源、如何运营去实现目标,如何通过管理控制制度保证目标的有效性实现。一个好的管理系统,是企业长期可持续发展的必要保证。
麦肯锡、IBM、美国卓越制造协会等全球顶级智库的研究显示,那些保持世界级运营水平的领导企业不约而同地都采用了精益的原则和方法。卓越企业的实践也一再证明,精益管理模式是21世纪最佳的管理模式之一,因为它契合了21世纪的管理要求,创造了全球公认的一流效能。
在全球经济动荡、自然灾变日益频繁、资源稀缺和建设节约型社会等大背景下,越来越多的中国企业开始关注“精益”、推行“精益”。但因为多数企业管理层对精益缺乏系统的认识,没有从长远利益采取行动的决心,只是把精力放在实施精益的工具与方法上,因此企业也很难借助精益取得突破性发展。

【课程受益】
1. 理清企业日常运营中遇到的困境,帮助企业管理者分析困境产生的根源
2. 明确推行精益的真正意义,深刻理解精益管理,树立精益思维方式
3.学习精益规划推进体系,抓住精益实施关键要点
4.明确精益推进所处的阶段,循序开展精益推进工作
5.企业高管交流探讨,经验分享,启发思考,共同提升

五、【课程特色】
1.中国精益名师授课,深度解读构建精益管理系统的根本理论与科学方法
2.课程体系针对本土企业,契合中国企业的现实与需求 3.内容及案例由老师多年精益实践锤炼而成 4.现场互动解决学员个性化问题

六、【课程对象】
企业董事长、总裁/副总裁、总经理/副总经理、生产计划经理、物流供应链经理、质量/品质经理、技术/研发总监、产品设计经理、工艺设计经理、精益推进负责人及精益推进小组成员。

七、【讲师简介】
许  钧

 中国精益领域新一代领军人物
 华制集团天津公司总经理、高级讲师
 拥有原汁原味的日本丰田管理经验。在天津丰田磨砺18年,是从生产一线成长起来的丰田管理者,曾亲历日本丰田汽车新产品研发、生产准备等工作,在生产制造、品质管理、供应商管理、持续改善及人才育成等方面有丰富的实战经验
 接受过日本丰田总部系统的培训,对TPS有前瞻性的理解及原点性的洞见。多次前往日本进行ICT深造研修,接受日本丰田集团教育本部TPS、TQM、TOYOTA WAY 等专业培训
 建立了强大的精益推进逻辑体系。在中国率先提出精益推进五年规划,填补了中国企业推行精益无系统、无规划的空白
 指导过的知名企业有:洛阳北方易初集团、商飞集团上飞公司、南车南京浦镇车辆有限公司、华阳多媒体公司、沃尔沃工程机械、红星阀门公司、合肥常青机械制造有限责任公司、杭州盾安等

八、【课程大纲】
模块一:精益之道——精益根本理念与原点

第一节:探究精益之道
1. TPS精髓——丰田人自己看精益生产
2. TPS与TOYOTA WAY——精益原点阐明
3. 目前大部分企业运营面临的困惑及解决良方
4. 明确前进道路——走精益之道
第二节:构筑精益之道
1. 从TPS到精益系统(TMS)
2. 系统追求“健全”
                  -----精益系统包含的内容以及图示
3. 精益系统的划分原理
4. 如何实现对于系统的目标拉动?
5. 健全的系统应具备那些职能
6. 系统运转依靠什么?----流程与联动
7. 精益企业的显著特征
第三节:走上精益之道——发掘精益规律
1. 中国企业面临新的格局与趋势
2. 中国企业需要依靠精益实现变革
3. 企业推行精益的2大支柱----技术规划+体系推进
4. 过程管理的重要意义
5. 过程管理需要具备哪些实施方法
6. 推进大计划的指导意义
7. 制作推进大计划的管理方法
8. 总结发布的重要意义
第四节:精益人才育成
1. 人才育成的目的与意义
2. 人才育成的体系框架
3. 人才育成的关键要素
4. 企业日常运营与“人”相关的问题对策
5. 丰田人才育成模式分享
模块二:精益开道——精益规划推进体系

第一节:精益系统规划的四个阶段及其原理
  认知精益,打造精益现场
  应用精益,打造精益工厂
  深入精益,构建精益企业
  依靠精益,形成精益文化
第二节:精益系统的构建要点及案例分享
1. 精益规划推进第一期:打造标杆线,推动企业感受精益、接受精益
2. 精益规划推进第二期:打造标准生产流程,引导企业实践精益
3. 精益规划推进第三期:打造管理系统,用精益强化自身
4. 精益规划推进第四期:打造运营系统,树立精益文化,打造优势品牌
第三节:精益研发与精益IE的理念
1. 新产品导入精益
2. 精益研发的组织结构
3. 精益研发的流程
4. 精益研发的操作步骤
5. 生产准备的重要意义
6. 如何有效把握生产准备的实施过程
7. 量产的保证——精益IE

第四节、课程总结与互动答疑

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