TPM管理实战公开课

第一天

第二天

一、TPM概述 l.精益生产的起源和含义 2.TPM在精益生产中的地位 3.TPM的概念、意义及作用 4. TPM的发展：事后保养、预防保养、生产性保养、TPM 5.TPM的二大基石 6.TPM的三大思想 7.TPM的八大支柱 8.做好TPM的基础——思想观念的转变 二、设备故障分析 l.设备的劣化过程与故障分类 2.设备故障原因分析及对策 3.案例分析 三、设备维护的基本工作:清扫、润滑、紧固、堵漏 l.设备的点检制度建立 2.设备的润滑管理 四、设备综合效率（OEE）的管理 1.设备的七大损耗及其分类 2.认识OEE的三个构成因素：时间稼动率，性能稼动率，良品率。 3.OEE计算要素 4.OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE 5.如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标 6.案例分析：瓶颈设备的OEE管理 五、TPM活动的核心技术 l. MTBF分析（平均修理时间） 2.MTTR分析（平均故障时间） 3.提高质量的M-Q分析 4.最低保养成本分析 5.PM分析 6.设备周期成本费用LCC 六.TPM管理的八大支柱 1.自主保全---创造“自动自发” 2.焦点改善---现场改善技巧 3.计划保全

①专业保全的三级保养及设备寿命周期LCC ②专业的预防维修 ③设备能力指数CMK ④设备的点检管理 ⑤设备的润滑管理 ⑥以可靠性为中心的预防维修RCM ⑦维修成本管理 ⑧维修备件管理 ⑨优化的设备维修工作流程 4.开发管理 “零缺陷”的FMEA 设备维护前瞻性预测 5.品质保全 实现品质管理的防错法POKA-YOKE 6.教育培训 提高团队整体工作能力的OPL 提高员工个人工作能力的OJT 一线主管TWI的四大步骤 7.事务保全 如何消除部门扯皮现象 部门协作流程 8.环境保全 七、TPM推动的步骤 1.经营层的决定导入 2.幕僚人员的设置 3.TPM的导入教育 4.基本方针与目标的设定 5.建立TPM推展专责机构 6.展开TPM的基本计划拟订 7.TPM推行大会 8.效率化的个别改善 9.建立自主养护体制 10.建立保养部门的计划保养体制 11.提升操作、保养技术的训练 12.设备初期管理体制的建立 13.落实TPM活动与水准的提升 八．如何在中国企业成功实施TPM

【老师简介】：张老师档案现场精益生产实战专家现场改善专家
现任：中国设备管理培训中心高级培训师  中国石油大学特聘讲师
曾任: 青岛慧润企业管理咨询有限公司高级咨询师
专业资格：中国企业教育百强培训师 /  TWI资深培训教官/ 设备管理高级工程师/ 中国精益生产高级研究员，高级咨询师/ 成本压缩和现场改善专家/ 被誉为现场改善第一人/ 12年世界500强外企中高层管理工作经验，八年TWI焊接培训教育经验，十多年精益生产项目推行经验，一年韩国TPM研修经验。对5S 、TPS、LP、TPM、设备管理有深入的研究和丰富的实践经验。
擅长领域：5S推行实务/TPM推行实务/设备预防性维修/现场改善实务/企业价值流程分析
            TQM/设备点检技术和润滑技术
理论趋向：精益生产实施诀窍和方法/价值流图析和企业流程再造/现场改善和成本削减
          TPS的特点和发展趋势/TPM的实施技巧/中国民营企业如何实施精益生产
培训理念：智慧创造利润——成功取决方法
授课风格：张老师有近20年的精益生产实战经验，知识渊博、思维敏捷、条理清晰、授课深入浅出，幽默生动，将枯燥的精益生产理论生动的表达出来，课程互动性强，理论和实践相结合。
服务过的主要企业：
韩国DOOSAN集团  / 海尔集团/ 山海集团（美资）/ MITSUMI集团（日本）/  CECT第41所  / 中国铝业/  中石化青岛公司  / 青岛啤酒/ 河北长城钢铁集团  / 福田重工雷沃/ 东宝链条/ 山东恒泰纺织  /  汉缆股份  / 东阿阿胶  /  高陆博（英国）/  青岛海佳机械/ 神华集团（鄂尔多斯）/  富士康（烟台）/  常州黑牡丹/ 可口可乐（青岛）/  杭州永利百合  / 河北唐山钢铁集团  /  河南众力空分/ 海信集团  / 郑州华中建机 / 郎酒集团  / 雀巢公司  / 景芝酒业  /  郑州宏拓材料制品  / 长安汽车/  扬州迈安德机械/ 北京奥泰医疗系统公司/ 威奥轨道集团/ 长安汽车/ 珠海佳能/ 广州爱知机车/ 攀钢集团