现场管理与现场改善实务

现场管理与现场改善实务

时间：9月7-8日

地点：天津

培训费用：2980元

培训目标：
·转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识
·掌握常见的现场管理方法和工具
·重点掌握现场安全、质量、效率、设备的改善方法
·掌握现场问题分析与解决的方法和思路
·掌握如何管理基层员工，调动团队士气

课程背景：
    车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。
    然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。
作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？
    ·员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成
    ·同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用
    ·现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
    ·工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火
    ·布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距
    ·团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情
    ·自己忙得象“驴”一样，仍然不断有问题产生……等等
    如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标？2天的《现场管理与现场改善实务》课程将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。
    案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐！
    2580元+14小时=卓越的现场管理者

课程大纲：
课程导入
◆现场管理的现状和特点
◆现场管理的发展趋势
◆现场管理者的定位
◆学员热身，建立学习小组

安全管理
◆分析一下：安全工作同我们有哪些关系？
◆现场安全目标——0事故
◆讨论一下：为什么安全工作落到实处如此之难？
◆案例分析：某国有化工厂的两起安全事故给我们的启示
◆安全事故发生的两大心理因素
◆让安全工作真正落地的两大工具
◆练习一下：制定我们现场的安全事故易发点与管控方式

质量管理
◆品质意识与质量目标
  ·讨论一下：什么是品质意识？
  ·一个似是而非的问题——什么是质量？
  ·寓言分析——《父子与驴》中谁说的对？
  ·练习一下：我们的客户是谁？
  ·演示一下：扯皮是如何产生的？
  ·分组讨论1：对质量的正确态度是什么？
  ·分组讨论2：优秀的质量从哪里来？
  ·分享一下：丰田的质量追求
  ·视频：海尔对质量的态度
  ·现场质量目标的界定方式
  ·练习一下：我们的质量目标是什么？
◆ISO9000与质量实现
  ·讨论一下1：产品质量的好坏受什么因素影响？
  ·讨论一下2：如何让这些影响因素受控？
  ·什么是ISO9000？
  ·真正理解PDCA
  ·质量标准与检验规范
  ·QC工程图与产品质量档案
  ·QC七大手法的应用介绍

交付与效率管理
◆对按期交付的广义与狭义的理解
◆我们的交付目标——生产计划达成率
◆生产进度的控制方式与看板
◆生产报表与生产日报的管理
◆讨论一下：为什么我们这么忙，效率却这么低？
◆现场效率目标的约定方式
◆提升现场效率的两大路径

成本管理
◆现场成本削减不能靠事后计算
◆分析一下：现场管理中的浪费都表现在何处？
◆丰田的七大浪费在现场的应用
◆物料损耗的控制方式
◆切换引起的等待的压缩方法
◆样品确认方式对质量过度的影响与改善
◆分析一下：为什么通常会对过多/过早的现场视而不见？
◆现有搬运路线的描述与固化
◆练习一下：如何制订现场成本控制的目标？

士气管理
◆激发士气的难点与出路
◆讨论一下：员工的士气与什么有关？
◆李云龙提升队伍士气给我们的启示
◆为什么多数员工对待考核的态度是无所谓？
◆TWI工作教导中提升员工士气的方法
◆丰田提案制度在提升士气中的应用
◆练习一下：制订提升士气的目标。

现场问题的分析与解决
◆问题解决
  ·思维破冰：袋鼠逃跑的真实原因
  ·解决问题从端正态度开始
    --遇到问题后的三种错误态度
    --丰田、中集对待问题态度的共性对比
  ·体会一下：描述问题常见的错误方式
  ·现场问题描述的实用方法
    --从5W2H到个案问题描述三要素
    --一汽对用纸问题系统描述方式给我们的启示
    --练习一下：生产效率提升问题的描述方式
  ·现场分析问题的实用模型
    --应用4M1E/鱼骨图/5WHY等分析工具遇到的难点
    --思维拓展：分析生产线主电机为什么烧了？
    --能解决80%现场问题的四句话
◆问题解决的预防分析——设备管理
  ·分析一下：设备异常的总时间如何降低?
  ·工厂设备管理的现状分析
  ·设备隐患问题分析查找的方法
  ·设备故障产生的两大原因
  ·显性故障与隐性故障的对比分析
  ·从内部客户的角度来看设备的效率——OEE分析
  ·思维破冰：为什么设备管理需要全员参与？
  ·TPM的起源与定义
  ·自主保养活动的推进方法与工具
◆工作改善
  ·改善的体会：伯利恒钢铁厂的故事
  ·工作改善的有效工具——IE
    --流程分析：现场报表的过程分析
    --作业分析：笔的组装作业研究
    --动作分析：五个不同动作的对比
  ·工作改善的实施基础——科学精神
  ·为什么近代管理与科学没有首先出现在中国？
  ·案例分析：切换效率提升的思路与方法
  ·从钱学森先生对中国教育的建议所想到的
  ·为什么持续改善不能持续？
  ·实现持续改善的六大阶梯

讲师介绍：
吴老师：
教育及资格认证：
    高级培训师、中国人民大学MBA、武汉大学理学学士、日本产业训练协会TWI认证讲师、日本产业训练协会MTP认证讲师

讲师经历与专长：
    吴老师拥有15年以上制造业管理经验，曾就职于大型跨国集团企业SMC公司，历任生产技术工程师、生产部门经理、高级生产运营经理等职务。在担任企业中高层管理者期间积累了丰富的管理经验，成长为一名出色的职业经理人和企业内部培训师。因工作业绩卓著，2004年荣获北京经济开发区政府“十大巾帼创业标兵”称号，任培训经理期间多次被评为“优秀讲师”。
    吴老师曾多次赴日本参加“管理干部研修学习”，“现场技术管理专项推进”等培训，对TPS系统，TWI，5S，TPM等有深入的研修和实践经验。

培训客户及培训风格：
    吴老师的课程既承接了日本原版课程的架构和精髓，同时对案例部分进行了精心的设计和改编，使课程更贴合在中国本土运营的企业。吴老师曾培训或辅导过的企业有中核集团兰铀公司、同方集团威视股份、上海联合汽车电子、中马集团天津中马骏腾、易程集团（苏州）新技术、赛威传动、维斯塔斯风力技术（中国）、颇尔过滤器（北京）、约翰迪尔（中国）、山特维克制造、博爱膨化芯材（中国）、科沃斯机器人科技（苏州）、采埃孚、阳光集团等。