TPM（全员生产保养）实战

培训目标：
理解TPM活动的意义，以及推进各模块/各阶段的目的、含义，理解TPM给制造企业带来的变化，提高全员的素养；
了解TPM的起源和世界知名企业开展TPM的情况，学习世界知名公司通过TPM应对东南亚金融危机的有效途径；
掌握TPM活动与6S/精益生产等其他活动的关系，理解TPM是企业业绩的有力工具；
学会独立组织和推进TPM活动的方法；
掌握TPM推进模块之间的关系和特点，训练并掌握各模块的推进步骤和手法；
了解诊断方法在TPM推进中的作用，掌握推进TPM的诊断方法；
掌握分析浪费的方法，从而达成减低成本和提高效益目的；
学习讲师在中国企业中推进TPM活动时创造性的可扎实推进的方法，掌握面临人/体制/观点等各方面问题时的解决方法。

课程背景：
    经历了二战惨败后的日本，在短短几十年间跃为世界第一经济强国；60年代经济远不如朝鲜的韩国，如今成为亚洲各国学习的典范。他们都有一个共性，就是极力推崇TPM活动！
    随着劳动力成本的不断上涨与企业现代化发展的需求，越来越多的企业尝试用更多的设备代替人工操作，设备在企业的经营生产中扮演着越来越重要的角色。系统地将人与设备有机地联系起来, 提高现场管理水平，提升企业的竞争力是每个企业所关注的。
    然而，在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？
    设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
    有检修计划，但生产任务紧张，设备根本停不下来；
    设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；
    维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决
    操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
    设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
    设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%
    如果你也面临这些困惑，如果你希望设备故障率大大降低，如果你同样期望“零故障零不良”不再成为梦想，开展TPM活动将是您必然的选择，因此，请您关注冠卓的“TPM（全员生产保养）实战”。
    对于即将及正在推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是什么？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都将在本课程中找到答案……

课程大纲：
TPM概述
什么是TPM活动
TPM在组织中扮演的角色
TPM在世界知名公司用应对东南亚金融危机中的应用
TPM的发展沿革与未来趋势
TPM活动与设备维修的关联
TPM的各项主题活动
TPM在中国的开展

TPM之自主保全
自主保全的基本概念
开展自主保全的七步骤
解决问题的5步法则
TPM活动的基础－—5S活动和目视管理
5S与TPM的关系，“红单作战”/“黄单作战”
润滑手册的建立
诊断活动
自主保养的案例分析

TPM之设备战略
计划保全和故障减少的基本观念体系
建立设备计划保全效率化的体制
建立设备档案
MTBF/MTTR及保养维修周期的计算
计划保全4阶段7步骤展开
成功推行计划保全的要点
TPM活动计划保全时间缩短和故障减少案例

TPM之重点改善
工厂运行中各种损失和浪费
重点改善的主要内容
TPM重点改善活动展开的步骤
设备OEE与损失结构分析
重点改善水平展开
TPM活动重点改善的案例

TPM之品质保全
品质保全的概念和工具
TPM品质保全的开展步骤

TPM之教育训练
高效率员工的目标
多能工的图的使用
TPM教育训练的步骤
保全技能教育课程案例
教育训练体系建立的案例

TPM之提高业务效率
业务部门效率化改善
业务部门效率提高的原则
TPM业务部门效率提高的步骤

TPM之团队活动
团队活动的意义
团队活动活跃化的措施
团队活动活跃化的技术手段

TPM的中国之路
TPM在中国企业推行的经验和注意点

讲师介绍：
陈老师
 教育及资格认证：
5S、TPM高级培训师；5S、TPM咨询师；六西格玛黑带；ISO体系审核员
讲师经历与专长：
    陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验，在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师，设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年，精通现场5S& TPM，以及相关的精益生产体系。
    自90年代起，陈老师就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。2000年至今，一直在大型合资企业独立组织推行TPM（含5S）活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动，TPM（含5S）各项规定的建立，TPM相关文件的建立和编写，TPM（含5S）公司体系的建立和修改，TPM（含5S）各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。
    陈老师在任职期间，成立了约5000名员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。
培训客户及培训风格：
    陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯－恩斯克轴承（日美合资）、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑（苏州）精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。
陈老师具备丰富的现场改善经验，课程中融合真实改善案例进行讲解，并擅于帮助学员解决实际工作中的问题，课程内容饱满，课程实用性高。