DOE实验设计与分析 (黄老师）

课程背景：
在产品设计中，如何用最小的实验成本和次数，有效的设计和验证产品的性能？
在制造过程中，如何面对诸多影响因素，科学的设定工艺参数？
面对生产过程中出现的悬而未决却涉及因素复杂的质量问题，如何有效分析？
如何在设计和加工初期，做到质量的先期控制，提升产品的竞争力？
设计、制造、质量工作由一个个过程组成。由于输入的变化、各因素之间可能存在的交互作用，再加上各种干扰因素的影响，使得结果变化不定。在大多数情况下，这种输出的不稳定会带来质量不稳定和成本高居不下。试验设计（Design of Experiment，简称DOE）是以概率论与数理统计为基础、合理安排试验的一种方法，通过高效经济地获取数据信息、科学地分析处理、得出正确的结论。现代企业的制造和设计部门则经常用它来解决设计、生产和服务流程中的问题，特别是在一些推行持续改进的企业里，更是一个提升质量，稳定流程的有力工具。本课程旨在向您讲述如何将各项实验方法运用于产品和制程设计中，减少过程中各项的变差，从而使产品及制程设计臻于完美。
但是，一提到DOE，很多人就会想到其深奥的理论，使人望而却步。本课程的最大特色在于：适当的理论，注重实践，由浅入深，较多的案例与实践，让学员在实践中轻松掌握……
 
培训目标：
  熟悉各种试验设计的模型与统计分析方法
  掌握产品和制程设计中的各种试验方法
  掌握试验方法的综合运用技术
  掌握Minitab在DOE 中的应用
 
课程大纲：
课程导入
  问题改善的困惑
    互动：现代制造企业解决问题的策略
     现实中的两个现实问题
     导入DOE分析的适用范围

  现场的实际问题选择
     每个小组讨论确定一个现场需要解决的具体问题

  课程结构介绍

  学习小组建立

基础统计知识回顾
  基础统计
    数据类型
     描述性数据统计量
     正态分布

  假设检验介绍
    假设检验概述
     设定假设
     P值与α
     两类错误（α和β错误）
     T检验原理
     ANOVA分析原理
     回归分析原理

  Minitab介绍
    Minitab界面及基本操作
     T检验minitab演示（演示数据）
     ANOVA分析minitab演示（演示数据）
     回归分析minitab演示（演示数据）

  课堂练习
     教具：直升机练习

实验设计概述
  什么是DOE

  DOE的目的与用途

  DOE的实际应用
     常见的解决问题的方法论：PDCA与DMAIC
  DOE在PDCA和DMAIC中使用（DMAIC项目

案例：风扇噪音改善案例分享）

  实验设计术语
     因子及水平
     处理
     模型与误差
     主效应与交互效应（计算练习）

  实验设计的三项基本原则
     完全重复或仿行
     随机化
     区组化

  实验设计的类型及用途
     全因子实验设计
     部分因子实验设计
     响应曲面设计
     稳健参数设计
     混料设计

  实验设计的步骤（案例：油墨侧蚀DOE）
     实验计划
  阐述目标
  确定响应变量
  选择因子与水平
  选择实验设计类型
  制定实验计划

     按计划实施实验
     分析
     验证

全因子实验设计
  全因子实验设计概述
     2k全因子试验设计定义及目的
     正交表

  全因子实验设计分析步骤演示实操（案例：油墨侧蚀DOE实验+翘曲变形DOE分析）
     实验计划
     分析步骤
  拟合模型（原理讲解）
  残差诊断
  模型改进
  模型分析及最优化

     实验验证
  最优设置结果预测

  课堂练习（直升机练习）

部分因子实验设计
  部分因子实验设计的必要性

  部分因子实验设计原理
     删减法
     增补法
     分辨度
  部分因子实验设计分析步骤演示实操（案例：微型变压器耗电量）
     实验计划
  默认生成元
  指定生成元
     实验结果分析
     电脑模拟练习
  课堂练习（利润模拟器练习）

响应面实验设计
  2k实验的不足之处

  2K试验的改进方法
     带中心的试验与试验强度概念
     EVOP调优设计（最速上升/下降路径）
  响应面设计

  序贯性

  旋转性

  α的定义

  CCC/CCI/CCF
     试验分析过程
     特殊的响应面设计
     实验结果分析

综合练习
  电脑模拟练习
  课堂练习（工厂模拟器练习：部分因子试验—全因子试验—响应曲面试验）

讲师介绍：黄老师
教育及资格认证：
资深咨询师、精益六西格玛项目咨询顾问、培训师、六西格玛黑带大师；美国质量协会（CAQ） 注册六西格玛黑带；授权黑带讲师。

讲师经历及专长：
曾任某化工集团精益六西格玛推进经理、六西格玛黑带大师（MBB）及世界500强品质经理。具有丰富搭建持续改善体系的经验，在实战中锻炼了极其丰富的制造业经验（尤其在流程性行业、电子电器行业）。
黄老师尤其擅长制造业六西格玛项目的辅导及管理，擅长的课题有：绿带、黑带、试验设计（DOE）、新旧QC七大工具、现场质量问题分析与解决、8D问题分析及解决、CAQ/ASQ黑带注册辅导、质量工具专题课程（MSA、SPC、过程能力、FMEA……）

培训客户及培训风格：
黄老师曾为众多企业提供过精益六西格玛的咨询辅导，服务的客户涵盖家电、重工、化工、建材、新能源等行业，其中包括上海贝尔股份（阿尔卡特朗讯）、海尔集团（多家事业部）、洋河集团、金发科技、佛山欧神诺、奥瑞金包装、中国烟草、广州本田、中国石化，金发科技，汇通材料、SABIC、PoyOne、广州中新、特地陶瓷、牛饮料，洋河酒业，双沟集团等知名企业。
黄老师的培训风趣幽默、 逻辑严谨、案例丰富、贴近企业实际、实用性高，深受客户好评。