精益生产推行实务（黄老师）

• 推行精益需要多长时间，什么条件？是否需要成立一个专门的推进团队？
• 从哪里着手启动？先做TPM还是先做看板拉动？判断的依据是什么？
• 怎样调动管理层和基层员工的热情与参与？
• 如何将精益活动和企业整体目标联系起来？
• 各个部门在实施精益过程中缺乏协调和沟通？
• 精益改善成果不能持续，无法做到尽善尽美？

• 每个课程都遵循了大知公司四步骤教学法：知识，示范，巩固，反馈，杜绝纯理论讲授。
• 来自大知公司所辅导的20多家客户的真实案例，课堂即在工厂。
• 每位讲师都在中国范围内禽兽实操来自不同性质客户的精益生产项目，经验丰富，对学员问题能够给与操作性很强的建议。

课程目标：
 

• 掌握在企业内系统化推行精益生产的流程和方法
• 如何根据价值流分析建立改进计划
• 精益生产推行过程中人员的激励
• 如何通过建立作业标准巩固精益成果
• 如何通过检查评审来确保竟以改善日常化
• 如何培训、指导和发展员工
• 掌握如何管理变革过程、克服变革阻力

1. 课程展览
2. 课程目录
3. 课程构架和利益
4. 课程的主要知识点
5. 精益生产项目推行周期
6. 精益生产改善所需时间
7. 精益生产推行可能经历的阶段
8. 每个阶段的大致时间
9. 每个阶段的目标和产出
10. 每个阶段的主要挑战
11. 成立精益推行团队
12. 成立精益推行团队的意义
13. 团队功能和责任划分
14. 团队活动方式和准则
15. 构建精益推行策略
16. 精益推行的系统和策略
17. 精益技术问题评估和解决方案
18. 人员奖励和认可系统的变更
19. 精益试点推行区域
20. 为什么要选择试点区域
21. 试点区域的选择标准
22. 在试点区域的推进程序
23. 选择试点区域的时候的注意要点
24. 精益全面推行阶段
25. 什么时候全面推行
26. 划分责任区域
27. 检查评审制度的建立和执行
28. 可持续发展的思路和做法
29. 构建精益文化
30. 精益10原则的日常贯彻
31. 员工的培训、辅导、和授权
32. 精益活动的日常评估
33. 案例分享与总结