第58届天津精益标杆学习之旅（主讲：邓德海）

【标杆学习概述】 　　　
随着知识和创新经济时代的来临、市场的日益全球化和网络的广泛运用，标杆学习越来越成为企业实施流程再造、持续改善及建立核心竞争优势的关键管理方法。据统计，全球500强企业中超过90%的企业应用了标杆学习法，如施乐、福特、IBM等全球行业领袖。那些通过标杆学习取得系统突破的企业，其投资回报率都在普通公司的五倍以上。为此，华制国际秉持“用世界级智慧推动中国经济腾飞，让中国企业在全球更受尊敬！”的使命，推出了“标杆学习全球行”系列产品。 　　标杆学习全球行概念 　　标杆学习全球行是将标杆学习与行动学习相结合，以中国企业经营管理中的实际问题为载体，以全球领先企业相同或相似主题的最佳实践为标杆，并以此为基准与本企业进行比较、分析、判断，对本企业的问题进行处理，从而使自己企业得到不断改进，赶超一流公司，创造优秀业绩的良性循环过程。 　　　标杆学习全球行方法 标杆学习全球行方法 　　

【课程背景】 　　
精益管理源自丰田生产方式（TPS，Toyota Production System），是从丰田汽车公司及其他全球主流企业和非盈利组织的最佳实践中提炼、整理出来的一整套管理企业的模式。其基本思想是以人为中心，坚持绿色发展、尊重员工、持续改善的理念，通过彻底消除浪费、波动和僵化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约，为企业利益相关者创造价值。 　　中国学习TPS，开展精益生产，是从汽车制造业开始的，而天津是日本丰田与中国合作建厂的第一站。20世纪90年代，日本丰田开始在天津设立众多零部件企业，打造未来合资的生产基地，这就有了天津丰田汽车发动机有限公司、天津津丰汽车底盘零件有限公司、天津丰田锻造部件有限公司等。2000年6月，成立天津丰田汽车有限公司（即现天津一汽丰田汽车有限公司）。在天津所有的丰田系工厂均以TPS及精益为生产、管理的原则，天津也因此成为中国学习精益的重镇，精益理念也逐渐在天津生根，并不断得到传承和发展。 　　在全球经济动荡、资源稀缺和建设节约型社会等大背景下，推行精益生产，成为中国企业的必然选择。调查显示，90%的中国制造企业高层知道“精益生产”这一概念，越来越多的中国企业尤其是中国制造企业开始尝试将精益管理模式导入自己的生产管理中，希望借助“精益”改善企业运营状况。 　　

【课程特色】
对标世界级精益企业：以天津丰田为对标学习企业，直接感受世界级企业精益原则与方法的实际运用； 精益实战专家全程指导：与专家共同学习丰田精益管理的奥秘； 与丰田人直接对话：与丰田工厂一线管理者、企业内部高层互动分享，深入理解精益精髓； 精益推进案例分享：在精益专家带领下，学习国内企业推行精益过程中好的做法，探讨企业推行精益存在 的问题及解决之道； 立体化学习方式：专家指导、理论学习、现场参观、互动交流、沙盘模拟、自身感悟相结合，达到学以致用的完美结合。

【课程受益】 　　
1.通过对标世界级精益企业天津丰田，帮助学员突破思维瓶颈，统一企业核心人员对精益的理解和认识，扫清精益实践之路上理念层面的障碍，快速革新领导团队管理理念，建立精益思维方式； 　　
2.通过精益实战专家指导，学习精益理论，掌握企业发展的必然规律，明确企业今后发展的方向； 　　
3.通过天津丰田核心工厂参观，亲眼见证精益在中国制造业的发展水平， 　　
4.通过与企业高管交流，了解天津丰田实施精益背后的逻辑，缩短自身推行精益的摸索时间； 　　
5.通过沙盘模拟，学习推行精益的方法、工具、效果、收益，深入理解标杆企业精益的精髓； 　　
6.通过分享中国企业精益推进内部推进案例，学习其成功的经验，避免走弯路； 　　
7.结识中国企业界精英，建立高质量人脉圈。

【学员对象】
制造企业董事长/总裁/总经理、副总裁/副总经理 生产部长、生产经理、运营经理、设备经理、质量经理 持续改善经理、精益推进办公室主任、变革管理部经理 物流经理、供应链经理 IE工程师

【课程内容】
TPS精益精髓 TPS改善案例模拟沙盘训练
1. TPS文化的衍生及其发展历史
2. 准时化（JIT）和自働化
3. 现场管理基础 　　
4.TPM / 创意功夫 / 方针管理
5. 丰田独特的人才育成方式
6. 丰田基层管理者的七大任务

TPS在丰田成功的原因
1. TPS沙盘模拟介绍 内容说明/ 规则说明/ 流程说明
2. TPS模拟实施
3. 问题点的分析和改善方案的制定
4. TPS改善方案的实施
5. 改善效果的评估
6. 发布（人员感受） 丰田的人才育成

QCC改善及案例分析
1.回归精益原点——人才的关键意义
2.如何搭建企业常青的基石--人才育成体制 （培训模式+考核评价+晋升通道）
3.人才育成的先进模式——道场训练
1、职场概况
2、选题理由（以标准作业和以看板管理为案例）
3、现状把握
4、目标设定
5、活动对策评价阶段
6、活动对策实施阶段
7、活动效果确认阶段

【核心师资】
王育清 老师 高级咨询顾问； 天津大学机械系毕业； 11年天津丰田总装工作经历； 两次赴日本名古屋工厂研修，学习丰田物流管理以及精益生产相关知识； 2005.06～2008.06主要担当总装生产、原价、人事、安全、品质的管理工作； 2008.06～今 作为丰田总装现场管理专家对丰田（中国）所在各事业体物流现场管理能力进行提高教育。期间多次赴一汽集团、广汽丰田、四川丰田、海南马自达等汽车制造厂、发动机工厂进行物流指导。