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SQE供应商质量管理与工具运用(李兆山)

参加对象:采购工程师、供应商质量管理工程师、采购经理、生产经理等相关人员。

公开课编号 GKK2990
主讲老师 李兆山
参加费用 3280元
课时安排 2天
近期开课时间 2014-03-20
举办地址 加载中...

其他开课时间

公开课大纲
课程背景:
近年来我们听到越来越多的因产品质量缺陷所引起的事故。随着信息传递速度的加快,被置于公共视野的企业很可能因为一次质量事故而受轰然倒塌。即使在生产过程中我们有效地限制了缺陷产品的流出,来料不良也可能导致公司成本出现具大的损失。作为物料质量的主要负责部门,采购部一直承担着控制物料质量的重任。然而现实的问题是采购部明明知道物料质量的重要性,却在日常的工作中受困于一些实际难题:
1.         现有供应商质量水平整体偏低,质量好的产品又价格太高,如何寻找价格合适质量又稳定的供应商?
2.         供应商在引入时表现正常,可在一段时间后产品不良率出现很大的起伏,究竟是哪个环节出了问题?
3.         供应商生产过程中常因质量问题影响交期,采购部常常遭到其他部门的投诉。此外由于数量太大只能对物料抽检,结果没抽到的还是频出质量问题。采购部因此常陷入尴尬、被动与担惊受怕中。
采购人员到底有哪些方法管理供应商,从而避免各种各样的质量风险?
供应商品质管理的内容非常丰富,这就要求SQE 人员不仅是一个工程人员,而且更是一个面对复杂状况的中层管理人员。为此我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式,结合本身咨询师的工作经验以及最新的物料品质和供应链管理知识,专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。

1.   了解采购管理的发展对供应商质量管理人员的要求
2.   学习如何从供应商选择评估的开始规避质量风险
3.   学习如何建立供应商质量管理体系
4.   掌握日常的供应商质量管理方法
5.   学习APQP、FMEA、SPC等各种供应商质量管理工具
6.   学习如何做好内外部协调沟通者角色
 
课程大纲:
一.供应商质量管理概述

采购管理的演变与发展
企业采购供应工作的症结
SQE自身能力要求
二.管理物料质量从源头做起
搜寻供应源
-供应市场的信息来源
-不同类型的市场
-选择供应商考虑的基本因素
-资源搜寻战略
供应商评估
-评估报告的主要内容
-供应商评估流程与方法
-选择供应商应考虑的六大条件和35个要素
-供应商评估体系建立
三.选择合适的供应商
供应商选择原则
供应商选择的步骤与方法
对单一供应商的选择
如何考虑价格与质量因素选择供应商
四.对供应商考核评定
供应商等级评定的定量分析指标
供应商等级评定的定性分析
供应商等级评定目标
如何对合格供方进行有效管理
供应商考核指标体系与考核方法
五.供应商质量管理:管理与控制相结合
对供应商质量管理的四层次
-供应商质量管理基本原则
-供应商质量体系文件的四个层次
-质量制程保证的二种措施:
供应商质量管理的步骤与方法
对供应商产品及服务质量的控制
六.供应商产品质量的日常管理
IQC检验规范;FAI
关键零件的追溯程序。
指定生产线生产能力与制程能力;
工艺流程和关键参数;
工艺变更确认程序;
工艺标准执行情况;
SPC指标达成情况;
质量事故通报告及处理程序。
如何评估供应商质量
如何考核供应商质量
对质量问题抱怨的分析与处理
供应商产品质量改善与成本降低关系处理的应对策略
七.供应商关系管理
决定供应商关系的因素:
买卖双方力量对比影响关系决策
供需合同管理环境下的合作关系
供应商关系类型分析
如何同供应商建立供应链战略伙伴关系
供应商关系管理的价值
库存管理的途径与方法
八.新产品的确认及质量工具运用
产品质量先期策划APQP
-为什么要进行APQP
-何时进行APQP
-APQP的五个过程
控制计划方法
失效模式与后果分析(FMEA)
-过程FMEA示例
统计过程控制(SPC)
-计量型控制图X—R Chart控制图制作与解析
-平均值与全距控制图建立步骤-例
-准确度、精密度、精确度
-Ca、Cp、Cpk之间的关系
-控制图的常数表
MSA测量系统分析
-测量基础术语
-量具R&R
-测量系统的统计特性
-测量系统研究准备及分析方法
示例:测量系统分析的运用
九、案例分析与角色扮演

李兆山 老师

国家注册高级咨询师,SQE专职讲师
行业资质:
         清华大学远程教育中心特邀讲师
         6-Sigma 黑带证书
         国家注册咨询师
         出版物:与清华远程教育中心合作推出APQP和FMEA光盘
         具有国家注册高级咨询师、TS16949英国BSI资格认可、TS16949 德国TUV资格认可TS16949 德国DOS和英国SGS资格认可、TL9000英国BSI资格认可资格。

工作经历:
曾任某世界500强行业领先公司质量经理. 李先生曾长期任职于曾先后任职于德资和日资供应商质量管理经理、质量工程师等,并多次接受德国、美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训; 李先生丰富的现场管理经验,领导完成多项生产、质量技术改造工程;针对大批量生产的特点,以PDCA、FMEA、MBF等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理,并达到良好效果;策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动,解决公司产品的关键质量问题,大大提高了产品的合格率。在质量体系,供应商、客户、产品质量,项目管理,过程、工业工程丰富经验。
具有一流企业多年的质量管理经验,从事管理咨询顾问工作十几年,先后负责几十家知名企业项目咨询,培训企业几百家,具有丰富的企业辅导及培训经验;能够最大限度地达成预定目标,李老师擅长企业现场管理,从企业生产管理到品质管理,均具有独到的见解、实践经验和实际应用成果,能实实在在地为企业提供个性化的问题解决方案,是最贴近制造业实际的实力派顾问师之一。

风格与特点:
具有10多年讲师经历的李老师的授课:风格生动、幽默,讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式,并利用大量的案例,结合企业实际运作经验,培训内容实务性、可操作性极强,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。对参训者具有极大的吸引力、感染力,深受学员欢迎。
李师实战经验丰富,知识面广,能回答学员供应商质量管理中的各种问题。学以致用、注重实际操作、突出实战性、理顺思维并系统化、传授最新、最先进并且有效的方法与经验。

主讲课程:
《SQE供应商质量管理与工具运用》

服务的客户:
三星电子、西门子、爱默生、杜邦、梅兰日兰、德特威勒、卡西欧、华凌集团,德尔福、梅特勒-特利多、沈阳宝马、劳士领、延锋百利得、奥特斯ATS、萨帕铝热、葛兰素史克、伊美德,萨康,延锋百利得.、上海大众、上海通用、青岛海尔、飞利浦、东风汽车、宝钢集团、丰田汽车、奥特控股、乔治费歇尔、东风汽车悬架弹簧、东风汽车车桥、苏州耐普罗、武汉万兴、上海开利、普茨迈斯特机械(上海) 等国内外著名企业。

客户评价:
         李老师幽默、深入浅出,让我们明白了许多难以理解的知识。
         分析问题切中要害、入木三分,令我们茅塞顿开!
         咨询概念超前,但又注重实际应用;案例丰富并且主要来自本人的多年实践经验。
         睿智幽默的语言,充分调动学员参与度,气氛轻松活跃。
         机敏而善于思考,能准确抓住学员疑问的关键点,并结合实践操作的体会予以解答,倍受青睐。

 

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