混线生产标准作业实践——多品种、小批量流水线效率提升（刘宝生）

第一天
一、课程及学员介绍
讲师自我介绍
培训的时间安排、内容大纲和注意事项
  团队组建、团队介绍、团队期望
二、标准作业概念及意义
标准作业概念
标准作业在精益生产系统中的地位
标准作业的作用
标准作业三要素：
  节拍时间
  标准作业顺序
  标准在制品
  标准作业改善步骤：
三、标准作业沙盘
工厂流程沙盘模拟
现场流程改善（第一轮）
标准作业改善（第二轮）
制作标准作业三表
  沙盘模拟改善总结

第二天
四、标准作业现场实践——现场调研和浪费分析
标准作业要点
现场浪费讲解分析
现场观察的要点
现场流程分析
  现场调研问题分享
五、标准作业改善实践
改善计划研讨
改善效果分析
改善行动计划制定
改善可能碰到的问题对策研讨
制定改善标准作业三票
  标准作业改善分享
六、标准作业实践分享
你自己的工厂还有什么实际特殊情况；
  特殊情况对策研讨分享

第三天
七、生产线动态平衡
多品种、小批量的特殊情况
工作分工的几种方式
如何实施生产线动态平衡
  和动态平衡相应的机制
八、多技能员工培养
员工技能矩阵图
员工技能需求分析
员工技能培训计划
  员工技能奖励计划
九、生产线可视化管理
可视化内容和要素
可视化层次
生产线看板设计
公司实际可视化方案规划
  用好可视化管理的意义
十、充分调动员工积极性
从管理到服务的理念转变
了解员工的需求
和员工沟通技巧
  引导员工
十一、用好绩效考核
绩效考核的意义
精神和物质奖励并重
绩效考核实施的关键要点
  完善绩效考核内容
十二、你的改善行动计划
你学到了什么？
你回公司的改善行动计划？
  提高改善成果时间

【讲师介绍】刘宝生
         全球改善咨询集团           中国区顾问总监
         摩托罗拉移动通信公司       生产经理/精益经理
         福特江铃汽车股份公司       物流规划/精益项目经理    
  
    刘老师从事咨询培训领域近十年，赴日本研修丰田生产系统的精髓，与全球顶级顾问一起共事多年，是业界知名的实战派专家。为世界知名企业（飞利浦、诺基亚、GE…）提供培训和咨询服务，众多客户都是行业的领导者。刘老师对精益方法的本土化运用有独到的见解，对定制化产品（多品种、小批量需求）有深入的研究，并取得突破性成果。为大型国企、民企（沈阳机床、神华集团、三一重工…）提供咨询和培训服务，帮助中小企业全面提升核心竞争力（威华机械、宝飞－优斯特、爱乐石油设备…）。
    刘老师开创的“教练式咨询”和“实践性培训”广受客户好评，真正做到在完成项目目标的同时培养核心管理团队，实现客户期望的“从要我精益”到“我要精益”的转变，认识到精益对自身职业发展的价值，从而“热爱精益”。
刘老师开创的“世杰精益学院——系统性精益人才培养模式”为业界先河，为业界培养懂精益、能精益、爱精益的专家型人才。
    最近两年刘老师提出“快乐精益”理念得到了大家的积极响应，“快乐学习、快乐精益、快乐工作”，然快乐生活，快乐才是人生的最大动力和最终目标，刘老师将理念践行于实际工作中——知行合一，不断开拓创新精益运用方式、方法，持续改善精益运用之道。