第61届精益推进道场实战特训营

【课程大纲】
《精益生产系统总述》
一、精益生产系统概念及特点
二、精益生产系统构成
1. 两大支柱
2. 基础性工具
3. 标准化与持续改善
三、中国企业推行精益生产系统现状
四、企业如何成功推进精益生产系统
1.转变旧有观念
2.构建精益生产系统框架
3.掌握精益生产工具
4.运用精益实施策略
5.借鉴推行精益生产系统成功经验 《准时化》 《自働化》

一、准时化概念
二、准时化前提——均衡生产
三、准时化的目标
四、准时化三要素
1.生产节拍
2.连续流
3.拉动系统
五．如何做到准时化
1.消除浪费
2.快速换模
3.看板拉动

一、自働化的含义及本质
二、自工程完结 　
1.自工程完结的要素、活动步骤 　
2.自工程完结的推进方法 　
3.品质特性的营造及案例分享
三、防错 什么是防错？/错误的根源/两级防错、系统防错
四、少人化和省人化 　
1.少人化和省人化的区别 　
2.少人化活动的推进方法
五、安灯系统 《5S、目视化管理》 《标准作业》
一、5S 　　
1、5S基础知识及意义 　　
2、5S实施要点 　　
3、工厂5S管理现状 　　
4、5S推进的具体方法与技巧
二、目视化管理
1.何为目视化的工作场所 　　
2.目视化准则和用途 　　
3.目视化管理的分类 　　
4.目视化实施要点
5.目视化实例

一、标准作业与作业标准
二、标准作业对于企业的重要意义
1.提高利用率，减少劳动耗费
2.规范统一劳动操作 　
3.提升品种质量 　
4.企业管理科学化
三、作业三要素
1.节拍时间
2.作业顺序
3.标准手持
四、如何建立标准作业
1.工序产能表
2.标准作业组合表
3.标准作业图
4.作业指导书
五、企业标准作业的应用与管理 《全员设备管理》 TPM起源 设备初期管理关键点
1.以设备的最高效率为目的 　
2.设备生命周期
3.从设备制造者入手
三、TPM活动的八大支柱
四、专业保全活动
1.计划保全
2.专业保全
3.特性与评价
4.故障管理技术
5.修理与修复
6.设备部门管理目标
五、自主保全活动
1.初期清洁 　
2.发生源困难部位对策
3.制定自主保全暂定基准
4.总体点检
4.自主点检 　
5.工程品质标准化
6.彻底的自主管理
六、OEE管理方法
1.OEE管理方法
2.OEE三大要素
3.OEE计算实例 《精益品质管理》
《精益物流管理》
一、品质管理的定义
二、丰田的品质基因 　
1. 使命及责任 　
2. 丰田关于“品质”的定义 　
3. 丰田品质保证活动的基础 　
4. 丰田品质保证的要点
四、品质管理方法
1.变化点管理 　
2.品质角活动
3.QC小组活动 　
4.QC七工具
五、服务部门的内建品质
一、低水平物流管理和高效物流管理
二、物与信息流
三、外物流的基本运用方法 　
1.出发地混载方式 　
2.中间物流仓库的使用 　
3.实现卡车积载
四、厂内精益化物流 　
1.混载运输
2.换运方式 　
3.中转物流
五、物流系统之四大浪费 　
1.运输浪费
2.包装浪费 　
3.时间浪费
4.知识浪费 《精益实施策略——精益项目管理及推进》
一、精益项目推进规划 　
1.选对人 　　争取领导关注/推进办人员选择 　　试点单位及人员选择/成立三级推进组织 2.做对事 　　企业目前精益水平的测定/哪些是对的事情 　　我们的建议/我们的规划 　3.用正确的方法去做 　　精益项目的两种做法/精益项目管理“四阶段” 　　精益推进五步骤/精益实施六标法
二、如何保障精益项目做好
1.如何导入项目计划体系
2.构建精益项目绩效评价体系 　项目推进评价 　精益水平评价 　精益人才评价
3.构建精益项目绩效考核体系
4.导入项目宣贯