问题分析与解决8D法（朱民）

课程背景

您的企业是否也曾面临以下的困惑：　  产品接到了顾客的强烈投诉；
　  交付给顾客的产品整批退回；
　  在销售后的市场上发生严重质量问题；
　  因我们的问题造成顾客停产而遭到索赔；
　  连续几个班生产的产品报废；　  合格率持续降低，原因不明；　  ……
    如何进行有效改善产品质量水平，如何减低质量问题和质量隐患，这是所有制造业关注的问题，然而，在解决这些问题中，我们往往发现：　  面对产品投诉，不知何处着手；
　  类似的质量问题一而再、再而三地发生；
　  质量问题和每个部门息息相关，单靠一个部门的力量很难从根本上解决
    ……
如果您的企业也有类似困惑，我们想您推荐—问题分析与解决8D法！
8D又称团队导向问题解决方法，他是福特公司处理问题的一种方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时在统计制程管制与实际的品质提升之间架起了一座桥梁，他是质量改善中最基本的也是不可缺少的工具。本课程由冠卓资深咨询师讲解，他更加了解学员在运用8D过程中的困惑及问题，讲解更加专业、实用！
 
课程目标
 
            理解8D的本质
            了解8D的起源和背景
            掌握8D的应用范围
            掌握8D每一步骤的实施
            学习8D每一步骤工具的运用
 
课程内容
 

8D课程的目标
什么是8D
        8D过程概述
        8D的三個時間段
        8D的五个对像
        临时措施和永久措施
        8D的好处
        为8D过程做准备(D0)
D1 建立小组
        SIPOC图
        有效小组成员的来源
        常见性错误
D2 问题描述
        5W2H
        宏观流程图和测量指标
        量化问题的质量工具
         排列图
         流程图
         控制图、CPK, PPK, 不良率，趋势图等
        常见性错误
D3 开发临时控制行动(遏制措施)
        临时控制行动的目的
        临时控制行动的四个步骤
         选择，验证，执行，证实
  区分验证(verification)和证实(validation)
        针对问题与针对根因
        常见性错误
D4 定义和验证根本原因和问题逃出点
        什么是根本原因
        漏斗方式
        原因的类型
        相关检查项目
         抽样的正确性
         测量系统分析MSA
        常用的问题原因分析手法
         详细流程图
         特性要因图(鱼刺图)
         五个为什么分析
         系统图分析
         关连图分析
         散布图分析
         层别法
         矩阵法
         FMEA
        根本原因的验证
         统计数据分析
        常见性错误
D5开发及确认方案
        定义和开发方案
        七步法
  针对所有原因列出可能的解决方案
         列出作方案选择的判定准则
  依据判定准则进行相应的相关性判断
         确定方案
         分析风险
         作出最好的选择
         必要时调整方案
        使用问题决定工作表
        小批量验证
        统计检定
        常见性错误
D6 实施纠正措施
        贯彻执行纠正措施
        纠正措施的具体细节
        控制过程
        必须问的问题
        使用的工具
         沟通
         SPC
         统计检定
         PPAP
        常见性错误
D7防止问题再次发生
        防止再发生的基本方法
         标准化和文件化
         系统，流程和产品的审核
         习惯化
         新人训练
         防错措施
        控制计划的更新
        常见性错误
D8表彰小组和个人的贡献
        文件定案和存档
        解决问题过程中的教训
        结案报告
        表彰小组和个人贡献的重要性
        赞誉的形式
案例分析和创建8D表格