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生产管理

现代TPM(全员生产保养)实战（陈飞鸣）

参加对象：企业内部设备管理的管理人员（生产、设备经理，生产、设备主管、领班和班组长，设备工程师和维护员等以及公司生产部门各级相关人员），组团效果更佳

公开课编号 GKK4434

主讲老师陈老师

参加费用 3280元

课时安排 2天

近期开课时间 2014-12-19

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其他开课时间

此公开课暂无其他开课计划！

电话：010-68630945/18610481046 联系人：尹老师

公开课大纲

培训背景：
随着劳动力成本的不断上涨与企业现代化发展的需求，越来越多的企业尝试用更多的设备代替人工操作，设备在企业的经营生产中扮演着越来越重要的角色。
然而，在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？

设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
有检修计划，但生产任务紧张，设备根本停不下来；
设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；
维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决
操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%

如果你也面临如些困惑，如果你希望设备故障率大大降低，如果你同样期望“零故障零不良”不再成为梦想，那么请您关注本次的“现代TPM（全员生产保养）实战”。
对于即将及正在推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是什么？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都将在本课程中找到答案……
本课程将采用以生产现场实例“引导”的形式，让培训者感受到生产现场所存在的管理问题，并采用“互动”的方式，帮助学员运用思想和技能来解决生产管理问题。从而，从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！

课程大纲：
第一部分: 设备管理理念与相关体系介绍

设备管理的定义与范畴
- 概念
- 范畴
- 技术
- 分工
- 管理流程
设备监控与故障诊断
- 监控/诊断体系的建立与主要因素
- 体系运行效果与异常分析
- 设备管理的指标体系
- 维修的参数体系
- 设备工程监理
- 设备周期费用（LCC）
- 寿命周期利润（LCP）与LCC分析法
- 设备寿命周期与LCC曲线
- 企业备件管理
- 设备再利用
- 设备管理发展趋势
- 可靠性为中心的保全（RCM）

第二部分：正确理解TPM

TPM概论
- TPM的发展历程
- TPM目标
- TPM的支柱（八大支柱）
- TPM所能期待的结果
提高设备效率的方法
- 设备的七大损失
- 设备损失的计算方法
- 慢性损失
- 慢性损失对策
零故障能实现吗？
- 故障的定义与词源
- 劣化的两种形式
- 零故障的基本观点
- 实现零故障的五大对策

第三部分：TPM小组活动方法

TPM小组成立条件
- 小组活动与领导者
- 小组活动成功所应具备的条件
- 小组活动的相关工（道）具
自主保全推进步骤
- 生产与保全缺一不可
- 操作人员应具备的能力
- 开展自主保全的步骤
初步清扫和发生源/困难部位的对策
- 初步清扫的重点部位
- 初步清扫和小组活动的要点
- 污染发生源对策实施方法
- 如何改善困难部位
制定清扫/加油基准要点
- 自己决定应该遵守的项目
- 如何达到基准完善性
- 限定清扫/加油的允许时间
- 正确开展自主保全方法
综合检查与自我检查的要点
- 综合检查的科目分类
- 编写有效地自主保全检查基准
整理/整顿和自主管理彻底化的要点
- 整理/整顿与标准化
- 开展自主保全的步骤
- 自主保全成功的关键因素

第四部分：TPM的成效、目标及辅助工具

计划保全
- 保全的种类与定义
- 计划保全概念及活动内容
- 计划保全的实施
- 计划保全对象设备的选定
- 设备重要度及保全
- 计划保全部门
- 计划保全中故障的处理
- TPM各类活动表格
在故障中学习个别改善的方法
- 消除七大损失的无故障对策
- 向故障学习什么
- 掌握正确的故障分析方法
以高合格率为目标的质量保证
- 质量保证的基本思想
- 开展质量保证的七大步骤
消除慢性损失的手段-PM分析
- PM分析的基本思想
- PM分析的七步骤
- PM分析的实例
TPM体系的建立
标识定置管理
防呆法
TPM活动成果案例展示

总结：提问答疑

讲师介绍：
陈老师
教育及资格认证：

中华企管培训网5S、TPM高级培训师；5S、TPM咨询师；六西格玛黑带；ISO体系审核员

讲师经历与专长：

陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验，在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师，设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年，精通现场5S& TPM，以及相关的精益生产体系。
自90年代起，陈老师就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。2000年至今，一直在大型合资企业独立组织推行TPM（含5S）活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动，TPM（含5S）各项规定的建立，TPM相关文件的建立和编写，TPM（含5S）公司体系的建立和修改，TPM（含5S）各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。
陈老师在任职期间，成立了约5000名员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。

培训客户及培训风格

陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯－恩斯克轴承（日美合资）、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑（苏州）精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。
陈老师具备丰富的现场改善经验，课程中融合真实改善案例进行讲解，并擅于帮助学员解决实际工作中的问题，课程内容饱满，课程实用性高。

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