卓越现场管理与生产经理综合训练（张小强）

课程背景
产能过剩、产品同质、利润微薄、需求疲软的今天，制造业如何实现持续经营、逆势增长？
实现开源和节流两个方面的突破是应对挑战的最佳策略。开源是通过技术和管理创新，提升销量或者附加价值；节流是通过科学管理，消除流程中不产生价值的部分，降低成本从而提高企业利润。现场，是企业管理的影子，决战在市场，决胜在现场。
本课程，以实施精益化管理为突破点，围绕现场管理、质量管理、效率管理、设备管理、物流管理、人员管理等环节，进行持续改善，帮助企业赢得竞争优势。

课程收益
 提高生产效率
 缩短生产周期，更快的订单反应速度
 在制品数量减少，提高资金周转速度
 存货周期天数缩短
 产品合格率提升 50-
 产品合格率提升
 设备故障率降低
 工伤事故减少
 降低生产综合成本

培训内容

现场管理的六大目标
【质量更优】品质管制六大方法
【效率更高】效率提升六个关键
【成本更低】成本缩减七个支柱
【交期更短】交期确保四项计划
【安全更佳】安全杜绝五个手法
【士气更足】士气打造两把利剑

日常作业管理
现场工作教导（方法从教导着手）
现场早会管理（一日之季在于晨）
现场作业指导（SOP与QC同步化）
现场工作计划（无规则不成方圆）
现场工作交接（输送带效果）
案例：富士康班组长一日管理

质量管理
基于质量取胜的现场管理
现场品质不良的十大病因
产生品质问题的五大因素分析
四大品质成本管理分析
品质预防的六大方法
案例：海尔品质意识管理

效率管理
现场效率低下的十个拐点
提高劳动效率的六个关键要素
效率提升四步法
现场妥善排班的方法
如何进行现场作业切换

成本管理
现场必备的成本意识
生产现场的隐性成本分析
生产现场的显性成本
如何从现场中发现浪费
成本控制的三大方法

交货期管理
生产能力计算
设备产出能力指数
有效产能分析
标准生产排期
案例：急单、插单处理策略
案例：如何区别生产订单真急与假急

安全生产
现场险情识别
现场危害控制的四种方法
现场安全检查
事故报告流程
现场安全改善

流程管理
流程改善的四个原则
人员动作的经济原则
提高人员稼动率
提高设备稼动率
提高流程稼动率
运用IE七工具进行流程改善
案例：人员动作经济改善图片分析
案例：真效率与假效率的区别
案例：一人多机的现场布置示意图
案例：U型线别弹性布置示意图

标准化管理
生产现场“首件”标准化管理
生产现场“自检”标准化管理
生产现场“互检”标准化管理
现场标准管理看板
现场标准化的八大步骤

人员管理
员工缺乏干劲的主要原因
员工责任心差的关键因素
激励员工应做好的4件事情
有效激励员工的8种方式
正确运用“正激励”与“负激励”
如何降低现场员工的离职率

讲师简介
张小强 老师
实战运营管理专家
曾任联想集团供应链运营经理
曾任富士康科技线缆事业部生产运营总监
整合10余年企业管理经验，致力于企业实战型管理人才的培养，并已帮助百余企业在成本、运营、物流等领域取得显著改善收益

曾培训、服务过的企业
    青岛啤酒、山推股份、小松工程机械、福田雷沃重工、新华制药、五粮液、格力电器、广州钢铁、中国南车、金星啤酒、中航光电、中国空空导弹研究院、兰州石化、海螺水泥、一汽丰田、中粮生化