精益生产(丰田生产系统、TPS)（张老师）

课程内容
一、精益生产介绍
l. 精益的起源 与发展
          精益意味着速度
          丰田汽车(TPS)与精益生产 
2. 精益生产系统目标和系统结构
 
精益生产理念和系统目标
追求的七零管理
  精益生产系统结构
二、精益生产的方法（改善手法）
       1. 准时化生产
         拉动生产系统
 MRP与拉系统
[实例] CNC加工中心生产排序范例
        看板管理
           准时化物流
[实例]电子零件加工厂搬运改善范例
2. 均衡化生产
 总量平衡、品种平衡
 产能平衡
 生产线平衡
 均衡生产实施技巧：生产节拍、轮排图、ABC分类法、装载均衡箱
 限制理论
[实例] GJT公司节拍计算范例
[实例] NRV继电器厂生产线平衡范例
[实例]一汽红旗轿车均衡生产改善案例
       3. 流程化生产
. 一个流生产
. 生产同步化
. 员工多能化
.  U型生产线
. 少人化方法
[实例] 多品种混流方式
 . 快速换模及其快速切换的技巧
[实例] 某美中合资制盖公司快速换模实施方法
[实例] 某汽车零配件厂一个流改善实例
        4. 自动化
.人机分离
[实例] 人机分离方法
.异常管理
[实例] 汽车装配线异常管理
.防呆法
[实例] 某电视机厂关于防呆技术在防止操作失误方面的应用实例
5.  IE管理
  生产线布局
 方法研究
 作业测定
[实例] 康方电子厂制定标准时间范例
 标准作业
[实例] 汽车总装某工序的标准作业组合表示及其改善例
       6. 现场改善
          5S
  目视管理
  改善法
        7. TPM
 自主保全、计划保全、专业保全
  教育训练
         效率化
[实例]  TPM实战
       8.品质管理
        QC 工程表
 PDCA 循环改善
 全面质量管理
 6σ管理
9.人才培养
 OJT
 多能工
  团队工作
10. 价值流与价值流图分析
 常见的7种浪费 
 识别客户增值与非增值（CVA & NVA）
 利用价值流图来寻找20%的浪费
        
三、精益生产的实施
l. 实施精益生产的前期准备
流程分析
团队建设、项目管理（并行工程）
沟通技巧
培训多技能员工
2. 精益生产实战与应用 (案例分析)
 [实例] CNG电子厂精益生产方式中期计划制定范例
 [实例] 电视组装车间以看板进行生产计划范例
      
      四、精益企业的标志—世界级度量
    世界级企业八大标准
[实例]  滑雪撬板公司如何成为世界级企业？
 
主讲专家简介：
    张老师 ：培训师、顾问师，实战派专家。
             中国工业工程（IE）专家。
             江苏省“333”跨世纪学术带头人。
             教授、研究员级高级工程师。
             上海交通大学工业工程硕士。
曾在世界500强企业、2000多人的大型国营部属企业、中美合资企业、日独资企业任职，服务于机电行业、化工行业、轻工印刷行业、半导体材料行业等，张老师从基层踏实做起，历升任研发工程师、项目工程师、生产工程师、生产技术处处长、分厂厂长、生产总监、厂长、总助、大学教授等职务，有着大量的实际操作经验。对推行IE改善、5S、6σ、QCC品质圈、可视化管理等过程以大量实用表格及手把手的教导方式帮助企业不断完善实际操作，效果特别显著。