现场效率损失分析与改善（康老师）

课程简介：
你会不会有这样的困扰，客户订单变化生产调整不易、追加订单却碰到设备故障、品质不良高踞不下、积工待料、成本无法下降、人员加班额外费用高，人人都很忙，工作很累却看不到成效？这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的效率损失，甚至排生产计划就是“罪魁祸首”，需要我们重新认识现场的生产效率。
随着中国制造业的大力发展，竞争越来越激烈，成本竞争时代成为新的课程，成本的巨大压力各企业都必须面对，本课程为学员树立新的改善观念，通过效率的损失分析，建立生产现场损失分析的完整框架及相应的解决方法，提升学员改善的眼界和实力，增强生产运营的核心管理技能，为个人的能力提升打下坚实基础，提升职业竞争力，从而使企业大道降本增效提升生产力，强化企业的体制。
 
课程目标：

• 了解计划性损失的巨大黑洞
• 理解什么是真效率与假效率
• 综合了解现场效率的各种损失LOSS
• 掌握排除现场各种损失的方法和运用
• 掌握LOSS的计算

 
课程大纲：

• 现场效率损失概述

了解企业竞争主题的改变
制造业进入成本竞争时代
为什么计划性损失是巨大的黑洞
什么是真效率与假效率
树立满足客户需求的生产观念
了解七大浪费产生的根源
各种损失
设备的八大损失LOSS
人的五大损失LOSS
材料的三大损失LOSS
 

• 作业效率损失分析与改善

以人为中心的损失
动作损失
标准作业的损失
配置不均衡损失
时间观测的运用
 

• 作业效率损失分析与改善

作业分析与改善
动作经济的原则
LINE工程分析
瓶颈工程效率管理
路径分析与改善
LINE Balancing
SOP实战演练
 

• 设备效率损失分析与改善

设备效率损失的分析
设备潜在能力分析
OEE管理
非生产性工时损失分析与改善
案例分析
稼动率提升的方法
故障的前期征兆与零故障管理
如何降低MTTR
如何提升MTBF
 

• 快速换模换线-SMED

缩短换模换线时间的重要性
SMED的五步骤
快速换模换线的推动
设计改善与ONE-TOUCH
改善案例
 

• 系统效率损失分析与改善

管理损失的危害
计划性损失
效率改善的陷阱
工程平衡与物流合理化
批量生产的损失与罪过
平准化生产的实施与成效
材料损失（初期、材料、ENERGY）
不良损失
防错POKAYOKE
案例分析
JIDOUKA
 

• 人员的改善能力培养/改善成果展示、讨论与测试

个人改善能力培养与评价
综合效率改善成果展示
小组讨论
测试