精益工厂现场考察及实施技巧——走进世界级精益工厂 (唐小林)

〖课程背景〗
1、参观著名的高科技企业「联想」于深圳的工厂，感受精益管理在现场的呈现，并与联想的工程师深入交流精益管理的运用及推行方法;
2、对精益生产技术有清晰和系统的认识，为制订公司精益生产策略奠定基础；
3、理解精益生产概念、掌握精益生产管理的方法、特点及能带给公司的变化；
4、对成功实施精益条件有基本认识，管理者应扮演的角色及担当的责任；
5、能根据公司长短期目标与战略规划选对项目，确定突破性改善方向；
6、能根据公司策略选准精益生产项目候选人员；
7、通过企业推行及项目案例分析，学习借鉴别人的成功经验。

〖课程大纲〗
精益生产实施方法及案例讲解
第一章现代企业为什么需要精益生产技术?
1、精益生产的背景与内涵 
2、新生产技术三个层面：即观念、技法和实践
3、精益追求反应速度与消除浪费
4、精益生产模式案例分享
5、 德国大众汽车组装生产线样板工厂案例分享

第二章 精益生产技术带给我们传统思维哪些冲击?
企业三种经营思想，价格，成本和利润中间，你的企业能主宰那一项?
1、浪费意识：工厂八大浪费一般藏在哪儿?工厂里存在黑猩猩吗?车轮子为什么不该圆?
2、效率意识：真效率和假效率，可动率和利用率，个体效率和整体效率，我们应该追求哪个?
3、库存意识：库存是企业的健康指标，是工厂的生命线，降低库存水平却为什么那么难?

第三章 现代精益生产技术包含哪些实战适用方法?
(A) 流线化生产助力生产线流线化
1、流线化生产与批量生产的差异：工厂水平布置与垂直布置的差异
2、流线化生产的八个条件：让生产线流动起来
3、流线化生产的步骤：十二步法实现流线化生产
4、流线化生产的设计原则：U型生产线布置的优点
5、流线化生产的设计要点： 垂直布置到U型布置再到大通铺布局最后实现一笔划工厂
6、案例讲解：世界500强LCD企业借助双边生产模式实现效率提升80%

(B) 安定化生产实现生产过程安定化 
1、人员的安定： 生产线标准化的三个操作要领，多能工培养的五个步骤
2、设备的安定： 实现人机和谐的七个阶段，设备综合效率OEE的计算
3、品质的安定： 品质的意识，海恩法则的思考，KAO模型的应用
4、物料的安定： 经济批量不经济，快速切换实现小批量生产方式的经济转型
5、管理的安定： 对日常管理病开药方的5S运动，让问题看得出来的目视化与定置管理
6、案例分享: 知名服务企业可视化与定置管理
7、自动化生产设备实施的运用现场质量管理及目视化展示板
8、现场员工绩效管理：葡萄图的运用
9、精益生产制程各个环节展示
联想精益物流体系
物料产品的接收、储存、保管、包装、装车发货流程

(C) 均衡化生产实现生产过程平稳化
什么是均衡化生产：追求企业生产节拍的稳定
均衡化生产的技巧：指定座生产方式与跨越式生产方式
混流生产是均衡化生产的最高境界：如何应对订单波动，掌握生产主动权 
混合模型顺序：Heijuka控制技术
国内著名汽车工厂混流生产案例分享

(D) 准时化生产打造超市化生产模式
1、JIT交货与生产：VMI-HUB不是我们追求零库存模式，我们追求JIT生产 
2、推系统与拉系统(Push & Pull) - 长流程生产线如何实现前推后拉方式，避免拉系统变成垃圾系统
3、KABA管理- 如何借助看板管理方式实现平衡生产和准时交货?

第四章 您的企业应当如何实施精益生产?
如何建立精益生产推进组织 
精益生产的推行流程与步骤
变革管理与精益生产
精益生产成功实施的要素
如何建立精益生产企业文化

第五章 精益生产推进案例分享
1、国内500强名企精益生产实施案例分享
2、国内某大型央企集团精益生产实施案例分享
3、国内某著名金融业精益生产实施案例分享

精益工厂标杆企业参观学习
联想(Leovo)文化介绍分享
1、联想的创业精神
2、联想的精益6西格玛及持续改善体系

生产现场参观及学习交流
1、见识联想如何运用精益生产每日制造2万台计算机
2、现场6S及改善宣传目视化展示
3、装配流水线(Oe Piece Flow) 现场物料配送体系
4、单元化生产线运作(Cell Lie)
5、供货商VMI仓库管理
6、供货商JIT供货体系现场运用 
(如何做到半成品WIP只停留在仓库6小时?)
7、自动化包装、物流自动化分装发货体系

联想管理层/ 工程师与学员交流
1、联想管理人员：生产、物流、质量
2、学员互动问题解答

注意:参观工厂之时间为26号下午2时开始，从山水时尚酒店至联想工厂的车程约30分钟，举办机构将安排旅游大巴接送往返。

〖讲师介绍〗
Bruce Tag 唐小林老师
清华大学IE工程硕士
国内顶级咨询机构精益精益生产资深顾问及合伙人
精益六西格玛黑带大师
曾经担任某世界500强企业持续改进委员会主任委员，专案经理；已经在精益生产领域专注学习和工作十八年，实际培训和指导百余家工厂，对精益生产技术培训、工厂精益生产体系推进和项目辅导有着丰富的实践经验和管理心得，目前培训各类学员超过5000余人，培训和辅导的精益生产项目超过100个。唐老师主导设计的某世界500强集团LCD组装生产线双边测试作业方法提升生产效率达到80％，并已先后申请中国、美国和台湾的专利；为国内某标杆银行研究出的排队预等待法节约等待时间达到30%，成为精益生产理论在服务业中运用的经典之作。

部分服务企业
电子通信行业： 中国移动、北京移动、广东移动、富士康科技集团、比亚迪、桑菲电子、长城电源、必佳集团、新科电子、美的电器等；
机械行业： 大连机床集团、徐工集团、三一重工、吉利汽车、沃尔奔达、旭威电池、普城工艺等；
家电行业： 海尔集团、海信集团、美的空调、亚伦国际集团、永泰电器、欧派厨具、永亨织带、迪森家用锅炉等；
金融行业： 中国工商银行、中国平安保险集团、招商银行、浦发银行、中国民生银行、兴业银行、广发银行等；
钢铁化工行业：宝钢集团、中国铝业、中国化工集团、湘钢集团、中国蓝星集团等；
食品包装行业：云南风糖集团、多纳利包装、恒路物流等。