现场质量管理与突破性快速改善（姚老师）

第1讲:标准化作业 
 现场质量管理的基本要义 
 问题提出与团队组建 
 自我介绍/分组 
 培训目标及要求 
 团队突破训练 
 制造业的微笑曲线与痛苦指数 
 现场控制的指标意义  
 中美日制造现场管理比较 
 现场管理四层修炼 
 观看优秀现场录像 
 卓越现场管理7要点 
 回答学员问题 
 提问及回答老师问题
 标准作业的意义与基本要求 
 如何减少员工随意操作带来的浪费及品质风险 
 如何减少对员工经验的依赖及流动风险 
 如何科学设计作业程序以减少劳动强度并提升效率 
 标准化与持续改进 
 标准化作业 
 标准作业的SMART原则 
 标准作业三票 
 SIP的要点与要求 
 培训的标准化 
 作业培训标准化要求 
 标准操作培训内容与跟踪方式 
 培训技能矩阵分析与应用 
 分组讨论1

第2讲:作业准备验证 
 3M准备与5S管理 
 作业任务分配与管理 
 来料确认与物流准备 
 设备及检具准备与确认 
 现场5S 
 首件确认 
 关键特性管理 
 一般特性管理 
 首件确认
 当首件确认不能立即显示结果时的处置 
 提问及回答老师问题

第3讲:制造过程监控与审核 
 制造过程监控 
 对KPC的预控制 
 X-R控制图 
 过程能力分析与改善 
 KCC的识别与确定 
 KCC监控与数据分析 
 提问及回答老师问题 
 制造过程审核 
 墨菲定律
 分层审核的目的/策略及要点 
 过程审核方法及要点 
 分层审核与过程审核的综合运用 
 分组练习1

第4讲:不合格品控制(S.I.R) 
 不合格品与可疑品 
 定义不合格品与可疑品的方法及意义 
 不合格品与可疑品的发生与发现 
 不合格品隔离/评审与处置 
 不合格品隔离方法 
 不合格品快速评审 
 不合格品处置方式及跟踪
 废品率降低与质量成本分析 
 废品率的统计/分类与分析 
 质量损失统计/分析方法及结果应用 
 提问及回答老师问题

第5讲:快速反应 
 快速反应机制 
 快速反应流程 
 快速反应系统建设 
 快速反应看板 
 快速反应看板的格式与优化 
 快速反应看板示例与案例讨论 
 分组练习2 
 快速反应会议 
 快速反应会议流程 
 快速反应会议要点及注意事项 
 快速反应结果跟踪与经验库 
 快速反应结果跟踪方法与报告 
 快速反应经验库的建立与应用 
 提问及回答老师问题

第6讲:质量问题快速根除 
 线索生成 
 如何利用现场数据迅速发现问题的时空规律并选用最佳解决工具 
 对于长期存在的老大难问题,如何运用4步拆装法迅速判定问题是由哪些零件引起的,还是装配过程中的失误造成的
 对于零件制造过程中的问题,如何快速问题是由哪些过程参数造成的,还是材料或加工方法造成的 
 对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻璃制造等特殊过程,如何锁定重要过程参数以及最佳作业条件(水平) 
 分组讨论2 
 线索确认 
 经过前轮筛选,无论存在多少可疑因子,如何快速确定问题的真正原因以及最佳解决方法 
 当问题尚处于开发(样品或试生产)阶段,如何从根源上有效解决 
 效果验证 
 如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果 
 分组练习3

第7讲:现场质量管理经验库 
 经验库的建立 
 经验库是一切改善的起点和终点 
 经验库原始数据积累与输入 
 经验库的维护与应用 
 经验库动态维护 
 经验库在改善活动中的应用 
 提问及回答老师问题 
 课程小结 
 内容小结 
 培训内容歌诀化记忆 
 回答学员问题及疑点澄清 
 提问 
 课程应用 
 辅导学员制订培训后的应用计划 
 应用过程中可能出现的问题及解决途径 
 制订培训后的应用计划