精益现场七大核心任务（邵忠华）

培训目标：
  实战—大量真实的现场改善案例，让学员快速掌握TPS现场改善实战经验；
  深化—全程实战与生产方式模拟训练,寓教于乐，可迅速学以致用；
  系统—全面掌握现场主管70%的现场系统实作技能；
  体系—建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系。
 
课程大纲：
第一章：班组基础管理
  班组长是现场管理者
  为什么要学习管理
  管理的四项基本职能
  现场管理十大内容
  现场管理的特点
  班组长现场管理七大任务
  班组长的职场理念
  七大任务活动层次
  七大任务活动流程
  现场管理基本方法

第二章：七大任务之一---安全管理
  班组安全管理概述
  班组长的安全管理职责
  班组安全管理流程
  班组安全管理活动
  六类重点事故
  班组长的安全管理技法
  确保安全的防范措施
  危险化学品
  案例分享

第三章：七大任务之二---品质管理
  品质管理概论
  班组品质管理流程
  班组品质管理技法
  班组品质管理的原则
  案例分析
  案例练习

第四章：七大任务之三---生产管理
  班组生产管理目的及内容
  班组生产计划与控制
  班组生产统计的实施
  班组生产管理流程
  班组作业管理技法
  班组生产性向上管理
  相关案例分析、现场实战等

第五章：七大任务之四---保全管理
  班组保全管理流程
  TPM概论
  设备的6大LOSS
  自主保全概论
  自主保全活动工具之运用

第六章：七大任务之五---人事管理
  人事管理概论
  为什么要培养下属
  管理者对培养下属的责任
  培养下属的常用方法
  工作教导四阶段法
  多能工培养方法
  案例练习

第七章：七大任务之六---原价管理
  班组成本管理概述
  班组活动的类型
  班组如何识别浪费
  现场的七大浪费
  班组浪费的改善
  班组成本管理流程
  班组成本管理技法
  班组成本改善案例分享
  模拟实战：降低成本演练

第八章：七大任务之七---环境管理
  班组环境管理流程
  5S概论
  5S实施重点
  如何推进5S活动
  班组5S推进案例分享
  目视化管理概述
  目视化管理的主要内容
  目视化管理的水准
  目视化管理的案例分享
  用眼睛即时发现异常的管理
 
讲师介绍：
邵忠华老师：
教育及资格认证：
    工厂运营高级顾问 咨询总监；曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijts  Moro San的亲身教诲）
讲师经历及专长：
曾服务于世界首位空调企业Carrier，工作十余年期间历任数控工程师、生产主管、CI Leader等职，完成了从技术到工厂管理和改善的锐变过程；
曾服务于ArvinMeritor，担任精益生产经理，负责工厂的运营和持续改善活动，深刻理解并实践了工厂管控的内在逻辑和外在实施层面；
曾服务于Cmmins，担任履行精益生产经理职责，负责COS系统的落实和工厂运营；
邵老师具有从基层管理、中层管理、高层管理建立工厂运营体系的能力和丰富经验，包含针对现场管理与改善、5S与目视化管理、一线员工KPI绩效体系建立、员工岗位培训体系建立、精益体系建立和推行、工厂流程梳理、工厂结构优化等方面的咨询辅导能力，擅长课题有：现场管理与改善、生产KPI量化考核体系建立、IE工业工程、精益班组建设、TWI、5S与目视化管理等；
培训客户及培训风格：
    邵老师曾为多家知名企业提供过培训及辅导服务，其中包括：菲尼克斯电气、北京宇翔电子、艾尼克斯电子、燕东微电子、海信冰箱、TCL空调、奥马冰箱、合肥海尔冰箱、美的、克虏伯电梯、卫华集团、中铁轨道、美的中央空调、杭州大和热磁、 、阿海珐电器、勤美达工业、快速电梯、时代新材、大和、东风本田、诺维汽车、广州白木汽车零部件、阿雷斯提汽车配件、三九药业、广州顺峰药业、华瑞制药、淮阴卷烟厂、绵阳烟草物流中心、拜尔作物、华峰集团、伊利、美赞臣、红牛、六合集团、山东龙大、中粮金帝、北京金吉列、中船三井、顾家工艺、吴江南玻、豪特耐……
      邵老师具有丰富的授课经验，课程中会融合录像、案例讨论等多种授课方式，激发学员的学习兴趣，并加强学员对课程内容的理解。同时，邵老师具备丰富的现场辅导经验，课堂上设置了大量的真实案例，并可针对客户的实际问题提供针对性的建议，培训内容丰富、实用性强。