生产管理
IE工业工程实战坊(罗老师)
参加对象:从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师,工业工程 (IE) 及工艺工程 (PE) 工程师、技术人员。公开课编号
GKK7611
主讲老师
罗老师
参加费用
3280元
课时安排
2天
近期开课时间
2015-09-24
举办地址
加载中...
此公开课暂无其他开课计划!
电话:010-68630945/18610481046 联系人:尹老师
公开课大纲
第一部分:IE职能分析及组织设计
IE工程的定义及发展概况
IE的发展历史与变革
传统IE手法与改善工具
现代IE的发展趋势
精益生产与现代IE的区别及联系
职能组织与IE效率
现代世界级企业组织结构分析
生产工程(工艺工程) 职能分析
工艺工程与IE效率的关系
生产计划(PMC) 职能分析
生产计划vs 生产效率
生产部门关键职能分析
IE技术手法在生产部门的运用
质量部门关键职能分析
质量成本分析与IE效率
各职能部门关键的管理绩效指标
IE在工厂应有的管理角色定位
IE与工厂职能部门的协作关系
第二部分:标准时间设定及标准化作业
标准时间设定方法
预设时间法(PTS) 简介
现代IE常用的预设时间法(MOD法)
模特法(MOD) 原理及其在IE默认时间中的运用
作业时间秒表分析法
人机作业时间分析
宽放原理及标准时间设定
小组活动:实例分析与计算
标准化作业实施方法
产品制造工艺、工序分析
制造工艺标准化实施步骤
工序安排及作业内容标准化
标准化作业指导书(WI)制定及员工培训
生产条件标准化:设备工具、物料
员工作业动作标准化
标准化作业与效率质量的关系
第三部份:IE现场效率改善手法
效率定义及分析技巧
生产线标准产能设计与分析
生产性数据收集统计
产线生产效率计算方法
综合设备效率计算方法(OEE)
IE效率改善方法与步骤
现代IE效率改善的六大方法
动作经济性原则分析与运用
理论作业瓶颈与实际瓶颈分析
ECRS改善手法运用
生产停线异常分析与改善
员工作业异常分析与改善
低质量效率损失分析与改善
自动化在效率改善中的运用
人性化管理与生产效率
快速换线(SMED)效率改善
换线时间统计与分析
区分内部作业时间与外部作业时间
识别同步作业改善机会
换线活动过程中的典型浪费分析
缩短换线时间50%的六大步骤
改善实例演练
第四部分:单元化 (CELL) 生产线设计
小组活动:生产线模拟(Operatio Simulatio)
生产线设计原理与基础
生产线现场存在的典型浪费分析
生产线布局设计的六项基本原则
如何在生产线设计时减少作业浪费
单元化生产模式的定义与特点
单元化生产模式的种类
设备加工单元化与流水线单元化
设备加工制程化价值流分析(VSM)
从价值流图分析传统生产模式的优缺点
设备加工细胞单元化的风险与挑战
单元化生产线设计步骤
产品分族的重要性、产品分族方法
设备加工型单元线节拍设定方法
单元流水线节拍设定原则
作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定
直线型、U型、Y型、复合型
工作台、工装夹具、物料架、物料车
工序半成品缓冲库存(IPK)、物料补充系统/数量、频率
第五部分:IE改善项目管理技巧
如何做好IE改善项目的策划
改善项目的定义、选择方法
IE项目的团队组建,成员结构与分工
如何制定改善项目的阶段性计划
跨部门的沟通协调与团队合作技巧
项目团队的沟通及管理技巧
Q&A:学员提问及问题解答
讲师介绍
罗老师
环宇培训高级顾问,国内著名大学机械工程学士、工商管理硕士(MBA),拥有近十年著名企业生产、工程及质量经理经验,精益生产及6西格玛实施专家。
罗历任世界500强FLEXTROICS企业之供货商质量、IE工程、精益生产及六西格玛高级经理、亚洲最大的精密五金冲压注塑产品服务提供商AMTEK生产及工程经理及著名港资EMS企业AMTAI GROUP生产工程经理。
罗在FLEXTROICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善,领导团队为企业节省近500万美元成本及生产效率提升约25%。
罗为美的(MIDEA)日电集团下属的: 微波电器、洗碗机、热水器、厨房电器、风扇全面推行精益运营管理,并指定罗老师为独家咨询服务商。
IE工程的定义及发展概况
IE的发展历史与变革
传统IE手法与改善工具
现代IE的发展趋势
精益生产与现代IE的区别及联系
职能组织与IE效率
现代世界级企业组织结构分析
生产工程(工艺工程) 职能分析
工艺工程与IE效率的关系
生产计划(PMC) 职能分析
生产计划vs 生产效率
生产部门关键职能分析
IE技术手法在生产部门的运用
质量部门关键职能分析
质量成本分析与IE效率
各职能部门关键的管理绩效指标
IE在工厂应有的管理角色定位
IE与工厂职能部门的协作关系
第二部分:标准时间设定及标准化作业
标准时间设定方法
预设时间法(PTS) 简介
现代IE常用的预设时间法(MOD法)
模特法(MOD) 原理及其在IE默认时间中的运用
作业时间秒表分析法
人机作业时间分析
宽放原理及标准时间设定
小组活动:实例分析与计算
标准化作业实施方法
产品制造工艺、工序分析
制造工艺标准化实施步骤
工序安排及作业内容标准化
标准化作业指导书(WI)制定及员工培训
生产条件标准化:设备工具、物料
员工作业动作标准化
标准化作业与效率质量的关系
第三部份:IE现场效率改善手法
效率定义及分析技巧
生产线标准产能设计与分析
生产性数据收集统计
产线生产效率计算方法
综合设备效率计算方法(OEE)
IE效率改善方法与步骤
现代IE效率改善的六大方法
动作经济性原则分析与运用
理论作业瓶颈与实际瓶颈分析
ECRS改善手法运用
生产停线异常分析与改善
员工作业异常分析与改善
低质量效率损失分析与改善
自动化在效率改善中的运用
人性化管理与生产效率
快速换线(SMED)效率改善
换线时间统计与分析
区分内部作业时间与外部作业时间
识别同步作业改善机会
换线活动过程中的典型浪费分析
缩短换线时间50%的六大步骤
改善实例演练
第四部分:单元化 (CELL) 生产线设计
小组活动:生产线模拟(Operatio Simulatio)
生产线设计原理与基础
生产线现场存在的典型浪费分析
生产线布局设计的六项基本原则
如何在生产线设计时减少作业浪费
单元化生产模式的定义与特点
单元化生产模式的种类
设备加工单元化与流水线单元化
设备加工制程化价值流分析(VSM)
从价值流图分析传统生产模式的优缺点
设备加工细胞单元化的风险与挑战
单元化生产线设计步骤
产品分族的重要性、产品分族方法
设备加工型单元线节拍设定方法
单元流水线节拍设定原则
作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定
直线型、U型、Y型、复合型
工作台、工装夹具、物料架、物料车
工序半成品缓冲库存(IPK)、物料补充系统/数量、频率
第五部分:IE改善项目管理技巧
如何做好IE改善项目的策划
改善项目的定义、选择方法
IE项目的团队组建,成员结构与分工
如何制定改善项目的阶段性计划
跨部门的沟通协调与团队合作技巧
项目团队的沟通及管理技巧
Q&A:学员提问及问题解答
讲师介绍
罗老师
环宇培训高级顾问,国内著名大学机械工程学士、工商管理硕士(MBA),拥有近十年著名企业生产、工程及质量经理经验,精益生产及6西格玛实施专家。
罗历任世界500强FLEXTROICS企业之供货商质量、IE工程、精益生产及六西格玛高级经理、亚洲最大的精密五金冲压注塑产品服务提供商AMTEK生产及工程经理及著名港资EMS企业AMTAI GROUP生产工程经理。
罗在FLEXTROICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善,领导团队为企业节省近500万美元成本及生产效率提升约25%。
罗为美的(MIDEA)日电集团下属的: 微波电器、洗碗机、热水器、厨房电器、风扇全面推行精益运营管理,并指定罗老师为独家咨询服务商。
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