PMC-卓越的生产计划与物料控制管理（王国超）

第一章销售计划与控制管理
1、为何要制订中长期事业计划的管理
2、如何梳理订单处理事务流程
3、销售与生产计划的制订规范
4、销售订单总量N+2 滚动管理模式
5、销售订单客户别N+2 滚动管理模式
6、销售订单品名别N+2 滚动管理模式
案例：某标杆电子厂案例解析

第二章PC计划与控制管理
1. PMC计划制定流程
2. 自部门生产计划的制订与跟进管理事项
3. 生产计划制订与跟进跨部门的协调管理事项
4. 定例会议
5. 一级生产计划 （2回/月 生管部门作成）
6. 月度投入、库存计划与控制管理
7. 月度计划到日别计划的管理规范
8. 标准能力、增产能力、最大能力计算
9. 负荷能力管理模式1---综合产出计算
10. 负荷能力管理模式2---工程间平衡能力的9大要素确定
11. 负荷能力管理模式3--- 工程内平衡能力评估
12. 对应能力人员勤务日历控制管理
13. 如何设计工程良品率和综合良品率
14. 二级生产计划---日别生产总计划量（生管部门作成
15. 三级计划及控制管理---工程别日别计划及控制管理
16. 四级计划发行管理---品名别日别产量排产计划(生管部门）
17. 五级计划发行管理---品名别工位优先顺序排程计划（制造部门）
18. 如何进行生产排序
19. 如何应对插单或增产现象
20. 生产计划达成状况目视化管理
21. CFT机制每日生产状况例会---生管部门主持
22. 纳期回答管理要点
23. 纳期回答基本流程图
24. 如何快速回答订单纳期
25. 出货指示作业
26. 月别事业计划、出货计划与实绩的推移管理
27. 月别总量出货计划与实绩的推移管理
28. 品名别日别投入计划管理--- (生管部门）
29. 日别品名别量出货计划与实绩的推移管理
30. 出货差数管理
31. 出货资料修改流程管理
32. 捆包指示明细表
33．生产、出货与在库增减管理
34．直送管理
35．订单对账单管理
36．日次出货关联资料提出遵守率管理
37．客户满意度调查
38．如何设计库存综合回转率
39. 如何设计L/T管理目标与实绩管理
40．构筑快速生产的流水线模式减少库存
41．月度库存指标推移差异分析管理
42．如何计算库存回转率、回转速度、存料率
43. 如何消减在制品积压库存
1）工程能力平衡配置
2）减少离岛式工程配置的滞留时间
3）订书机原理的运用
4）同步化、等量化改善
5）机械故障安定化改善
6）工程不良发生的改善
7）事前准备工作的改善
8）LEAD TIME的短缩
9）勤务体制的改善
44．如何消减完成品积压库存
1）在库分析目视化管理
2）红牌作战
3）变废为宝
4）看板管理
45．如何设计PC绩效考核
46. 案例
1）TOYOTA（丰田汽车） 生产管理案例
2) 某标杆电子行业案例
3）某食品设备行业案例

第三章  MC计划与控制管理
1.  申购方法的标准化管理
2.  常备性物料的需求计划如何做
3.  专用型物料的需求计划如何做
4.  什么是订购前置时间
5.  什么是订购点，如何计算
6.  什么是订购量，如何计算？
7.  安全存量如何设定
8.  最高存量如何设定
9.  最低存量和零库存量如何设定
10. 存量管制主要有哪些收益
11. 哪些物料适宜存量管理
12. 哪种库存控制种情况下存量要管制订购
13. 物料管理控制哪些内容
14.    为何要给物料编号
15.    如何给物料命名
16.    如何给物料编号（LOT NO法的规定管理）
17.    如何对物料进行ABC分类管理
18.    物料申购、入出库、在库流程（与生产计划同步管理）
19.    如何设计物料计划与存量管理流程
20.    物料供应不畅的跨部门责任分析
21.    物料管理与5M 有哪些牵连
22.    如何建立BOM管理表
23.    如何建立BOM 管理的单耗和损耗率
24.    如何建立BOM 料件单耗生产DATA
25.    如何确认物料的申购／入库／在库／安全在库等
26.    物料跟催及异常处理流程
27.    如何对物料申购纳期进行回答管理
28.    物料申购、入库、在库周度进度管理
29.    物料过不足情报周度管理
30.    物料订购单信息管理
31.    物料跟催信息管理流程
32.    物料发放流程及规范管理
33.    供应商资源整合管理
34.    本田汽车一级供应商（五金厂）案例
1）  哪些地方使用搬运容器
2）  如何计算搬运容器使用量
3）  增减生产量时如何对应搬运容器的增减
35.    物料成本降低有哪些途径和操作方法
36.    减少物料成本的演算案例
1）  物料成本的变化对变动费有多少金额影响
2）  降低物料费用对变动费有多大影响比率
3）  从哪些地方减少物料费用
4）  如何控制物料制造费用
37.    物料绩效考核内容
案例：某电子厂案例解析说明

第四章  及时准确高效的盘点技术
1.  存货盘点的意义和种类
2.  如何对仓库进行分区管理
3.  如何对仓库进行合理布局
4.  物品保管的“七三”对照原则
5.  存储物有哪些保管措施
6.  如何对物料进行防护保养
7.  危险品如何存储管理
8.  如何对存储物进行“三定”管理
9.  主要材料的库存状况ＫＡＮＢＡＮ管理
10. 红色标签作战在仓库如何运用
11. 冰箱作战在仓库如何运用
12. 仓库作战在仓库如何运用
13. 案例
1）某酒集团仓库改善前后对比
2）某物流中心仓库改善前后对比
3）某食品设备行业盘点的应对方法
4）某标杆电子行业盘点案例
①     盘点管理有哪些日程和定型业务
②     盘点作业流程
③     盘点的具体操作方法
④　呆料预防和处理的标准化管理
第五章　　现场学员PMC问题解析（1~2例）

讲师介绍
王国超
高端生产管理老师、精通生产全盘管理咨询师
教育经历：
王国超老师，71年出生于陕西汉中，43岁，西安大学毕业，机电技术专业，北京大学EMBA工商管理，维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生，国家注册安全主任。
工作经历：
王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社（公司成立于1950年，主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三，若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一，主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等，工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等，销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主，外籍人员为辅的管理模式，在业界享有较高的声誉）工作19年，历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务，其中担任工厂长8年（相当于中国集团总部生产管理中心总监），管理大陆工厂基-中-高层管理人员（包括日本人、韩国人、台湾人）等几百人，员工人数7000多人。
工作成果：
王国超老师在工厂生产全盘管理、工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、事业计划与成本控制管理、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、JIT（LP）精益生产、精益管理等方面有着极其丰富的理论和实践相结合的管理理念，特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会，并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社研修科研成果研讨会、04年9月-05年1月韩国太阳诱电研修成本控制成果研讨会、2010年10月-11月日本国群马县太阳诱电本社研修品质改善成果研讨会)。
老师优势：
19年的日系企业管理经验，曾几度去日本、韩国研修精益管理，受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。
将日系企业及世界500强企业的管理精华快速引领中国企业进行量到质的飞跃发展。管理技术不再是单边独有，我们不但拥有，还在不断深化与变革，即将成为全球管理技术的引领者和管理技术的倡导者。
王老师的管理理念是结合了世界500强企业的管理经验，懂得如何在中国文化背景下巧妙灵活的结合外资企业管理的经验，为中国企业的做大做强、快速走向国际化道路而“增砖添瓦”，他的管理理念特点是：通俗易懂、实用、好用，被业界广泛认同和赞誉。
咨询辅导过的企业：
富宝集团（港资）--现场7S咨询；
惠联包装（港资）--工厂架构优化；
哈娜玛萨（日资）--精益生产推行与辅导；
车之骄（马来西亚）--工厂配置优化、7S推行、组织优化管理等；
雅日玻璃钢（日资）--事业计划设计和成本管控、品质改善、执行力改善等；
耀昇石油--工厂规划、企业文化建设、事业计划设计与成本管控、工厂管理规定等；
锦瑟服饰--绩效考核优化、企业文化建设、7S推行、标准成本设计与成本控制管理等。
【主讲课程】
精益生产，精益管理，精细化管理，精细化生产管理，IE工业工程，成本管控，5S，6S，7S，安全
生产管理，目视化管理，办公室5S，仓储管理，PMC--生产计划与物料控制，杰出班组长，车间主任技能提升，TWI等。