全员生产维护TPM课程（肖力）

课程背景
  先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量,防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。TPM是从设备管理改善入手，以全员参与的方式，最大限度地提高现有设备的利用率，实现设备利用的高安全性、高质量和防止错误发生，最终创建能不断自我完善的企业经营管理体系，从而使企业达到降低成本和全面效率的提升。
   
课程目标
1.学员从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费。
2.系统理解TPM的目的及推进步骤与方法；
3.掌握TPM活动工具；了解TPM对企业的重要；
4.组织开展TPM活动，在企业内建立全面生产维护系统；
 
培训方式
视频观赏+小组研讨+互动游戏+案例分析+情景模拟+讲师示范

培训对象  
企业中高层管理者，生产现场管理人员，企业生产（制造）部、设备管理部经理，主管，工程师，现场班组长及相关中高阶管理人员。
 
课程大纲
第一天
1、TPM概论
1.1 TPM定义、特点、八大支柱
1.2 设备六大损失及综合效率OEE
1.3 成功推进TPM的方法和步骤

2、TPM在企业革新体系中的定位
2.1 TPM与6Sigma
2.2 TPM与QCC
2.3 TPM与企业革新体系
 
3、挑战“故障为零”
3.1 故障的理解和类别
3.2 关于故障为“0”的思考之“冰山原理”
3.3 故障为“0”的原则
3.4 关键部门如何分工协作
3.5决定设备生命周期成本90%之利器――“设备初期管理”
※ 设备初期管理之目的
※ 初期管理之程序
※ 如何在设计阶段缩短早期安定化时间
※ MP设计之充分条件和必要条件
※ 设备充分条件之“五大特性”设计要点
※ 设备必要条件之“主性能”设计要点

4、专业保全
4.1 专业保全体系
4.2 专业保全7STEP
4.3 向极限化挑战之利器――“PM分析”
※ PM分析适用时机— PM分析步骤
※ 实例演练

4.4 制定维修及备件计划之利器――“MTBF分析”
※ MTBF分析之目的和应用     ※ MTBF分析表制作注意事项
※ MTBF分析表制作五个步骤   ※ 生成维修计划及备件申报计划

5、TPM活动成功之基石—5S活动
5.1 5S活动的功效
5.2 如何有效推进5S？
5.3 开展5S活动的要点和技巧
5.4 5S活动中常用的法宝
 
第二天
6、实现班组自主管理必由之路－自主保全活动
6.1自主保全的含义
6.2 自主保全活动的必要性
6.3 突发LOSS和慢性LOSS
6.4 防止劣化 = 效率化
6.5 自主保全的目标和展开
6.6 自主保全7 STEP介绍

7、标准化与TPM
7.1生产运营最佳化Control Plan

8、办公室事务TPM――SMART OFFICE活动
8.1 走向自主管理之7STEP －SMART OFFICE

9、如何营造企业革新改善的文化氛围
9.1如何成功导入改善提案制度
9.2教育训练TPM的展开
9.3营造氛围的成功案例

10、世界500强TPM成功经验推介