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生产管理

快速切换实践训练（刘宝生）

参加对象：总经理、生产主管、工程主管、工程师、班组长、精益经理等相关人员

公开课编号 GKK8104

主讲老师刘宝生

参加费用 3980元

课时安排 2天

近期开课时间 2017-04-25

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其他开课时间

开课地址：上海市>上海市　开课时间：2017-09-25

电话：010-68630945/18610481046 联系人：尹老师

公开课大纲

课程介绍
生产线换模让许多企业大伤脑筋，因为它吃掉了大量的时间，降低了生产效率。因为换线时间长，大家习惯与大批量生产，与客户的多品种、小批量需求节拍矛盾，严重影响客户按时交付率。快速换模法是一种快速和有效的切换制造工序的方法，它可以从一种正在进行中的工序快速切换到另一工序。快速换模法的目的是缩短转变和启动时间，减少浪费。本课程专门研究生产线的瓶颈环节，让学员建立快速换模的正确观念、可行的实施步骤，以“实务”为基础，介绍各种“快速转产、换模”的原则方法，并以客户企业的实际换模问题为案例来分析问题、提出解决的方案并计划实施，具有非常实战的效果。

课程收益
理解有关快速换模的概念及其含义；
理解快速换模在精益系统的中意义和作用；
了解快速换模如何实施。
了解SMED的重要性和最新趋势
了解为什么SMED能够通过减少时间浪费降低成本
掌握SMED应用技巧
讨论SMED如何能满足客户的多变需求

引入契机
企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案：
关键工序切换时间长？
某些工序库存量高？
不能灵活应对客户需求？
切换时间长成为阻碍精益的借口？
做过改善，但效果不佳？
明确提出了快速切换项目？

课程大纲
第一天

一、快速换线的定义和作用
快速切换的定义
换线时间与制造周期
换线时间与库存
如何缩短制造周期
快速切换在精益生产系统中的地位和作用
二、快速切换与均衡生产
均衡生产模式分析
供应链牛鞭效应
均衡生产与换线时间
三、快速切换与经济批量
经济批量推导模式
经济批量计算方法
经济批量计算练习
四、换线时间结构
换线时间结构
导致换线时间长的因素
换摸换线作业中的浪费
五、快速换线八步法
记录现行换模换线程序
区分内部与外部作业，
将内部作业转换为外部作业
辨识同步作业
内部作业与外部作业的顺畅化
执行快速换模
验证新程序，记录新程序
切换流程标准化
六、现状流程观察
观察并记录现行换线流程
切换过程浪费分析
第二天
七、记录现有切换流程
绘制现状换线流程
问题分析
解决方案讨
八、快速切换实践
制定标准化切换流程
制定改进实施计划
九、快速切换案例分析
流程型工业快速切换案例
机加工企业快速切换案例
装配行业快速切换案例
十、总结与问答
问答

【讲师介绍】
刘宝生

         全球改善咨询集团           中国区顾问总监
         摩托罗拉移动通信公司       生产经理/精益经理
         福特江铃汽车股份公司       物流规划/精益项目经理

    刘老师从事咨询培训领域近十年，赴日本研修丰田生产系统的精髓，与全球顶级顾问一起共事多年，是业界知名的实战派专家。为世界知名企业（飞利浦、诺基亚、GE…）提供培训和咨询服务，众多客户都是行业的领导者。刘老师对精益方法的本土化运用有独到的见解，对定制化产品（多品种、小批量需求）有深入的研究，并取得突破性成果。为大型国企、民企（沈阳机床、神华集团、三一重工…）提供咨询和培训服务，帮助中小企业全面提升核心竞争力（威华机械、宝飞－优斯特、爱乐石油设备…）。
    刘老师开创的“教练式咨询”和“实践性培训”广受客户好评，真正做到在完成项目目标的同时培养核心管理团队，实现客户期望的“从要我精益”到“我要精益”的转变，认识到精益对自身职业发展的价值，从而“热爱精益”。
刘老师开创的“世杰精益学院——系统性精益人才培养模式”为业界先河，为业界培养懂精益、能精益、爱精益的专家型人才。
    最近两年刘老师提出“快乐精益”理念得到了大家的积极响应，“快乐学习、快乐精益、快乐工作”，然快乐生活，快乐才是人生的最大动力和最终目标，刘老师将理念践行于实际工作中——知行合一，不断开拓创新精益运用方式、方法，持续改善精益运用之道。

咨询专长：
          精益生产系统          精益变革管理
          价值流分析       精益现状评估
           准时化生产            KANBAN管理
           精益物流                精益供应链
           均衡生产              快速切换
          精益管理              精益系统设计

部分咨询客户：

无锡工装自控（日资）：精益生产系统导入
苏州罗杰斯科技（美资）：精益生产系统导入和精益系统设计
无锡威华机械（民企）：ｋａｎｂａｎ规划、实施、管理
上海三一重工（民企）：现状评估及系统规划
亚萨合莱(欧美)有限公司：精益供应链
宝飞－优斯特电机（合资）：精益系统导入
马尼托瓦杭州（美资）：精益布局和精益供应链
神华集团：精益系统性导入，精益系统设计；
赛莱默水处理（沈阳）：精益导入
欧文斯科宁（美资）：现场改善与效率提升
            上海GE　塑料（美资）：ｋａｎｂａｎ拉动
佳木斯煤机（美资）：精益生产系统导入
飞利浦电器（欧洲）：精益生产导入（参与）
北京比泽尔压缩机（德资）：现场改善
青岛、南京圣戈班玻璃（法资）：现场改善与快速切换
扬州高露洁（合资）：现场改善及效率提升
百士吉泵业（美资）：布局和kanban拉动
佛山鹰牌陶瓷（新加坡上市公司）：精益生产系统导入
重庆格力电器（上市公司）：精益现状评估及系统规划
沈阳机床（国企）：精益物流规划和辅导
南京卫岗乳业（股份）：现场改善
青岛开世密封件（国企）：精益生产线改造

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