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精益六西格玛管理王牌训练(何小勇)

参加对象:各企业董事长、总经理、副总经理、总工程师、生产总监、技术总监、研发部经理、技术部经理、生产部经理、产品经理、项目经理、研发工程师、设计工程师、工艺工程师、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员.

公开课编号 GKK8124
主讲老师 何小勇
参加费用 4800元
课时安排 3天
近期开课时间 2016-05-13
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公开课大纲
【课程目标】   
学员经过学习后能达到下列目标:
---理解什么是六西格玛、精益六西格玛与六西格玛设计。
---理解如何把六西格玛作为实现公司战略的方法论,提高执行力、企业价值和竞争优势。掌握如何根据本公司的发展战略规划六西格玛实施战略。
---掌握六西格玛文化和理念,识别其中与本公司文化的异同点并且同本公司的文化融合起来,如六西格玛之以事实和数据决策,追求完善的执行力和卓越的绩效等等可使本公司的文化更加完美。
---掌握六西格玛推进过程一般步骤:定义-测量-分析-改善和控制,同时更重要地是能结合本公司实际情况规划如何成功推行。
---如何选择精益西格玛项目和实施项目的人员。如何根据公司战略展开选择项目、如
何从顾客心声和流程心声选择项目。
---结合本公司情况建立六西格玛管理制度和如何进行项目激励,确保六西格玛项目之计划、实施、控制和评估非常顺利地进行。
---结合本公司情况如何宣传六西格玛并在公司形成文化氛围。
---了解自己在本公司精益六西格玛成功推行中所应起的作用。

【第一部分:精益生产】
一、认识精益生产

1、制造业当前所面临的竞争与挑战  
2、生产运作方式的发展过程及其特征
3、精益生产的产生与概念           
4、精益生产的特点与正确理解
5、精益生产与其它生产方式的比较   
6、精益生产的发展趋势

二、认识浪费
1、浪费概念与LOSS体系图          
2、常见的7种浪费
3、从TPM、4M、VE看浪费          
 4、现场改善的着眼点举例
 
三、精益生产常用工具应用及其改善案例
1、5S与目视管理
2、工业工程(IE)
◎    掌握作业改善的方法与途径:(以快速有效的手段实施现场改善)
(1)工业工程概述
(2)工程分析
(3)动作研究
(4)应用案例
(5)作业测定
(6)生产方式
(7)线平衡
3、快速切换技术(SMED)          
4、防错法(Poka-Yoke)
5、单元生产(Cell Production)
◎ 单件流(One Piece Flow)、推拉(Push-Pull) 生产
6、价值流与价值流图(VSM)
 
四、从管理角度看精益生产
1、管理的概念、立场与方法    
2、业务改善,由改善引起的N现象
3、创建充满活力的工厂环境

【第二部分:六西格玛(Six Sigma)】
一、精益改善和六西格玛融合
二: 永不止步的全球六西格玛管理20年之旅

  2.1 六西格玛管理的起源与背景
  2.2 摩托罗拉的六西格玛之路----辉煌而又遗憾
  2.3 留给当下GE公司之遗产----全面六西格玛经营策略
  2.4 三星的六西格玛新革新运动---今天的全球电子消费品领导者。
  2.5 六西格玛管理在中国的10年成就
  2.6 讨论:本公司是否需要开起六西格玛管理之旅

三: 追求卓越的六西格玛文化和管理哲学
  3.1 六西格玛质量是最完美的质量水准
  3.2 六西格玛管理是一种商业战略和管理哲学
  3.3 六西格玛管理是一种回报丰厚的投资
  3.4 六西格玛管理涉及的三个领域
  3.5 六西格玛管理关注的六个主题
  3.6 本公司文化与六西格玛文化差异在哪?

四: 六西格玛的统计学原理---减肥、纠偏和降噪
   4.1 六西格玛管理之减肥---降低过程波动
  4.2 六西格玛管理之纠偏---始终对准目标
  4.3 六西格玛管理之降噪---强抗干扰能力  
  4.4 六西格玛为什么是百万分之3.4 DPMO  
  4.5 思考:你的过程能力多少西格玛能力

五: 六西格玛与企业文化再造
  5.1 中国实施六西格玛的困难与问题
  5.2 量化管理文化的新硕果
  5.3 企业文化再造与创新
  5.4 六西格玛与通用电气的质量文化
  5.5 折射新旧文化理念的三角形
  5.6 企业发展面对的“3C ”挑战
  5.7 顾客驱动的发展哲学

六: 通向管理珠峰的阶梯
  6.1 推行定位和规划
  6.2 六西格玛的组织架构及人员职责
  6.3 六西格玛推行中的领导角色
  6.4 管理文化和系统全面自我诊断
  6.5 制定你的工作流程
  6.6 始终靠项目制推动
  6.7 不断提高追求卓越
  6.8 分享和奖励
  6.9 讨论:本公司应如何成功推行六西格玛管理

七: 财务底线和收益顶线
  7.1 专注于机会最大领域 
  7.2 劣质成本和“隐藏工厂”
  7.3 不良成本的分类
  7.4 项目收益分类
  7.5 财务人员在精益六西格玛推行中的角色
  7.6 本公司的“劣质冰山”主要在哪?

八: 项目选择
  8.1 项目选择的思路和方法 
  8.2 项目重要性和可行性评估与风险评估
  8.3 项目计划书
  8.4 项目收益分类
  8.5 各组选择一个精益六西格玛项目并说明选此项目原因

九: 人员选择
  9.1 识别精益六西格玛项目五种人员
  9.2 培训计划
  9.3 资源需求
  9.4 利用SIPOC选择相关方
  9.5 六西格玛项目角色扮演。

十: 六西格玛改善模型------DMAIC
  10.1 什么是DMAIC 模型
  10.2 D(Define) —— 界定
  10.3 M(Measure)—— 量测
  10.4 A(Analyze) —— 分析
  10.5 I (Improve) —— 改进
  10.6 C(Control) —— 控制
     10.7六西格玛改善项目案例分享

十一: 六西格玛设计模型------DFSS
  11.1 什么是DFSS 模型
  11.2 识别
  11.3 定义
  11.4 设计
  11.5 优化
  11.6 验证
    11.7六西格玛设计DFSS项目案例分享
 1、质量显著提高案例      
  2、效率大幅度改善案例 
 3、成本明显节约案例      
  4、总结与交流   

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