广汽丰田精益考察研修班（宋传承）

研修目的
1.学习标杆，做标杆，争取超越标杆
2.企业升级转型走精益制造之路，降低成本
3.通过持续改善，打造精益文化，提高企业的综合竞争力


课程大纲

第一部分 专家授课精益导入
1.1 精益生产的起源，从丰田生产方式TPS到精益生产LEAN
1.2 精益的发展趋势
1.3 工业4.0与精益的关系，工业4.0下的精益系统构建

第二部分 精益生产的本质
2.1为什么不同的行业都可以开展精益——精益的本质
2.2中国企业精益难成功的原因，企业推行精益成功的关键

第三部分 广汽丰田总装线参观考察、广汽丰田周边供应链的布局
1.广汽丰田总装线参观考察
看点:
◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；
◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；
◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；
◆世界顶尖的目视化管理；
◆先进的SPS(单台供件)物流模式。
2.广汽丰田周边供应链的布局
广汽丰田汲取了丰田公司在供应链运作中世界各工厂的经验，建成物流几近完美的工厂，2004 年建厂之初，就与产业链上下游企业与合作方联动进行节能减排，与其共同建构绿色产业链、价值最大化供应链。

第四部分 丰田企业文化
Toyota Way分享
TOYOTA WAY，丰田之道。

是丰田全球制造商、分销商和经销店网络的标准化、理想化或指导性信号灯。
TOYOTA WAY是丰田的基本理念（DNA），并由此形成了丰田独特的管理标准和商业模式。
TOYOTA WAY有两大支柱: 尊重人性 : 尊重、团队合作 智慧与改善: 挑战、改善、现地现物
TOYOTA WAY实施后的效用： 对客户，通过减少浪费降低成本，为客户提供更优质的车辆和更具竞争力的价格。对经销店，通过在日常运作中推行改善活动，提高生产力和效率；使员工有能力立即识别问题，并采取改善行动。

第五部分 精益生产系统
3.1精益思想的原点及五大原则
3.2成功企业的经营理念——利润中心制
3.3精益生产的核心理念

第六部分 企业精益生产系统推行五大步骤
4.1识别价值Value与浪费MUDA 识别价值与企业浪费，练习寻找企业七大浪费 绘制价值流程图VSM 精益生产核心“一个流”沙盘演练游戏
4.2精益生产“一个流”及实现“一个流”的主要工具 整流化工厂布局 SMED快速换产 标准作业 平准化的排产方式 合适的薪酬激励机制 拉动式-准时化JIT生产与物流 准时化生产的原理 Kanban看板的原理及运用规则 JIT物流的主要方式 到供应商的JIT拉动 精益供应链

第七部分 成功精益案例分享

第八部分 思考讨论：回到企业该如何结合自身实际情况开展精益 第九部分 学员企业现场诊断