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生产计划、订单调度交付与库存管理(吴诚)

参加对象:计划、调度、采购、生产、质量、物流、仓储等部门主管,及所有与供应链管理、运营、交付业务相关的其它人员

公开课编号 GKK10179
主讲老师 吴诚
参加费用 3800元
课时安排 2天
近期开课时间 2018-07-27
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公开课大纲
课程目标
本课程详细介绍了“生产计划、订单调度交付与库存管理”的基础理论、业务框架及主要业务流程,对计划运营中出现的各种问题与困难进行了详细分析,并融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的企业关注生产运营管理的经营战略,并得以从中受益:
  了解生产计划运营与交付管理业务的流程体系,及如何建立业务监控平台;
  了解并掌握销售、采购、计划、质量、分销、物流、仓储等部门的管理策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟练的运用到工作中;
  了解并掌握计划、生产、供应、质量管理业务的绩效衡量标准与体系,并持续解决与改善。
 
课程大纲  Otlie
第一部分:生产计划、订单调度交付与库存管理概述
  生产计划与交付运营管理理论简介
  生产计划与运营的类型、特征与形式,及SCOR供应链模型介绍
  生产计划运营的主要内容、目标、要求及挑战
  生产计划运营的四大支点、八大原理
  传统生产计划模式的特征与不足分析
  现代生产计划模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、ETO等)
  备货型生产方式(MTS)的特点
  订货型生产方式(MTO)的特点(ODM\OEM)
  定制型生产方式(ETO)
  装配型生产方式(ATO、BTO)
  “三来一补式”生产方式介绍
  大批量生产方式的特点
  多品种小批量生产的特点
  单件生产方式的特点……
  如何选择最优的生产计划运营与交付管理模式?
  CELL模式
  循环模式
  推式\拉式
  项目型模式……
案例:“华为”、“富士康”、“美的”生产计划运营体系介绍、分析与比较;
案例:《IBM计划运营工作理念和行为准则》介绍与分享;
 
第二部分 生产计划运营与交付管理之战略&战术管理介绍
  集成供应链管理(如何实现ISC?)
  供应链一体化与外包管理(如何实现横向、纵向、前向、后化一体化,及ODM/OEM?)
  计划模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)
  协同计划、预测与补货(CPFR)技术
  推式与拉式生产规划与管理
  库存策略与规划管理
  Milk-R与“糖果人”
  JIT、MI、JMT等管理技术介绍
  电子(商务)与供应链信息化管理
  CRM系统
  MRP系统(ERP)
  MES系统
  DRP系统
  SRM系统
  供应链管理监控平台设计与智能分析工具……
案例:“IBM”供应链IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍,及案例分析;
案例:“华为”供应链主要信息化技术、PMC平台、PMC业务的系列工具介绍。
 
第三部分 需求分析、计划制定及订单管理
  产品需求分析与预测管理的原则
  预测目标的确立
  预测原则的制定
  预测措施的制定
  预测风险的监控与管理
  需求预测与计划管理策略介绍
  如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?
  制定预测的原则与一般步骤
  物料需求分析与预测的影响因素分析
  物资成本分析
  PMI分析
  CPI\PPI分析
  物资生命周期管理(P L/C)
  批量管理(MOQ、MPQ、MLQ)
  采购周期管理(L/T)……
  物料需求预测模型与制定方法
  一线人员意见法
  专家意见法
  情景分析法
  德尔菲法
  市场测试法
  定量分析法
  基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
  物料计划与订单的制定
  一般计划方法
  物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)
  订货点法(最小\最大库存计划方法)
  甘特图计划(什么是甘特图?如何制作甘特图?)……
  如何管理与评估计划变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
  如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?
  如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
  计划的管理策略及其策略制定(均衡生产、柔性控制)
  如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?
  如何管理与评估计划变更?
  如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
  如何制定各种计划管理监控报表及报告?
案例:“大众”S&OP体系介绍;
案例:电商企业案例:“戴尔”“小米”需求计划管理模式案例分析与比较。
 
第四部分:订单排产、调度与交付管理
  生产排产与调度的工作理念与原则分析
  什么是欠料(欠料的标准与定义)?什么是物料供应管理(齐套的标准与定义)?
  小批量、多批次生产效率提升的途径探讨
  如何多维度地衡量生产效率?
  如何实现“产品线到人、产品到岗位”的项目生产模式?
  如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理?
  如何从策略上保证物料及时齐套供应?
  L/T管理机制
  计划批量\安全库存的设定
  MI\JIT管理
  相关需求\独立需求的管理
  长周期物料、高价值物料的计划方法分析
  最小、最大库存管理……
  如何从技术上保证物料及时齐套供应?
  生产调度例会管理机制
  TOC理论研讨
  物料基础数据的监控与管理
  IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
  库存告警机制的建设(RYG管理、预缺料管理)
  如何有效跟单与追料?
  物料供应管理的其它办法及工具……
  产能规划与改善管理
  产能规划的基本内容
  产能规划的类别、产能的构成
  产能规划的步骤与衡量标准
  效率改善的基础与改善方向
   瓶颈产生与消除
  现场7种浪费分析
  制造程序分析与改善
   动作效率分析与改善
  作业效率分析与改善
 “”型布局和连续流……
案例:“华为”“预/缺料”管理与齐套交付机制探讨;
案例:“富士康”欠料(RYG)管理与交付办法介绍;
 
第五部分:供应策略与供应模式的选择与探讨
  供应模式对物资供应的影响分析
   战术1:一般物资的供应模式分析
   战术2:低附加值加工类物资的供应模式分析
   战术3:高技术定制加工类物资的供应模式分析
   战术4:垄断及准垄断供应类物资的供应模式分
 析
   战术5:价格频繁波动类物资的供应模式分析
   战术6:配套类物资的供应模式分析……
  供求关系分析&管理对物资供应的影响分析
   从CRM到SRM,再到SCM
   传统的供应商关系管理方法
   供应商关系图谱与物资供应策略分析
   供应定位模型与物资供应略分析
   供应商感知模型与物资供应策略分析
   供应商能力模型与物资供应策略分析……
  如何通过供应模式调整来保证有效供应?
  供应模式的分析与选择
  标准采购订单
  一揽子采购订单与JIT供货
  长单采购
  MI-JMI-CMI
  MI\CMI\JMI\JIT供应模式
  Milk-R\“糖果人”供应模式
  风险采购
  风险采购与战略储备模式
  ODM与OEM供货模式……
案例:系列汽车制造标杆企业计划策略与供应模式介绍;
案例:8种供求关系分析模型与库存控制策略经典案例分析;
案例:华为、富士康、康佳采购模式案例分析与比较。
 
第六部分:库存控制技术与技巧
  库存控制的重要性,及降低库存的有效途径分析
  供应链管理环境下的库存控制方法
  定期\定量库存控制
  库存分类管理:
ABC分类与2/8法则
周转库存\缓冲库存\安全库存
最小批量\最大批量……
  产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)
  MI、JIT、“糖果人“等模式
  其它库存控制方法与策略
  缩短提前期
  批量调整
  寄售管理
  按经济批量订购
  损耗管理
  加强预测
  库存物料标准化
  及时处理呆滞物料……
案例:“汽车”行业20余种库存控制方法案例讲解;
案例:“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。
 
第七部分:如何做好库存结构分析与监控?
  在途物料的管理(供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…)
  超期物料的管理
  来料不良的监控与管理
  呆坏帐的监控与管理
  物料低周转\物料呆滞产生原因的分析
  如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)
  如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)
  库存积压资金的原因分析
  内部物流的监控与风险管理
  如何实现库存的动态监控?
  如何进行库存分析?
  如何制作《库存分析报告》……?
案例:某知名制造企业《库存分析报告》模板研讨;
案例:某知名汽配生产企业《呆滞物料处理处理办法》探讨;
 
第八部分:生产计划、订单调度交付与库存管理之KPI体系及改善(行动学习)
  绩效的设计原理、原则、流程及方式
  绩效体系分析
  计划准确率(%)
  合同及时发货率(%)
  订单平均运作周期(天)
  成品存货周转率(次/年)
  生产存货周转率(次/年)
  原材料库存周转率(次/年)
  低周转及呆滞物料比例(%)
  库存准确率(%)
  缺货率(%)
  无误交货率(%)
  订单完美率(%)……
  某企业S&OP业务流程再造(BPR)项目管理及KPI绩效提升计划介绍;
  绩效改进策略分析
  绩效改进方法\工具介绍
分享:IBM全程供应链KPI体系的详细分析与解读。
案例:“华为供应链管理变革”及“华为供应链”绩效评价体系、激励机制探讨;
经验分享:现场答疑与经验交流

【讲师介绍】
吴诚
英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师

资历背景    
  武汉大学                    企业管理博士
  北京科技大学                工商管理硕士
  国际贸易中心ITC项目            认证讲师
  美注册职业采购经理CPPM项目    认证讲师
  曾任:华为技术有限公司:采购总监、计划商务总监
富士康科技集团:物流与供应链高层主管
康佳集团:采购总监、集团副总经理

授课风格
  丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;
  指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;
  操作性与实效性。专业地讲解,辅以现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;
  气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。

授课经验
北大、清华、人大、浙大、川大、电子科大、西北工大、香港中大、香港亚洲商学院、壳牌、中石油、中石化、中化集团、中国化工、山东东岳、山东焦化、鄂尔多斯冶金、上海电气、三一重工、中联重科、特变电工、金风科技、林德叉车、合力叉车、武重、华为、中兴、烽火、酷派、国人通讯、传音通讯、京信通信、禾苗通讯、深圳科信通信、成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络……

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