生产管理
AIAG&VDA FMEA失效模式及后果分析实战培训课程
参加对象:企业董事长、总经理; 研发、工程、设备、技术部门总监、经理、主管和工程师; 制造、质量、销售、采购、SQE、物流、改善小组等相关人员; 质量管理体系内审员; 备注:适合需要了解FMEA活动的相关人员公开课编号
GKK11133
主讲老师
刘老师
参加费用
1300元
课时安排
2天
近期开课时间
2020-07-22
举办地址
加载中...
电话:010-68630945/18610481046 联系人:尹老师
公开课大纲
课程概述:
FMEA作为技术风险管理的基本方法,是一种以团队为导向的系统性分析方法,可以识别并减少风险。
新版FMEA是AIAG(美国汽车行业行动小组)与VDA(德国汽车协会)的OEM成员以及一级供应商历时3年合作的成果,目的为汽车行业提供一个共同的FMEA基础。
新版FMEA七步法为:定义范围、结构分析、功能分析、失效分析、风险分析、优化、文件化七步法,本次课程按照七步法层层展开,带着案例分享、团队沙盘模拟练习,达到理解和会用的目的。
SGS管理学院凭借二十多年实战、上百位专家、上千家公司的审核和培训经验累积,帮助企业和学员全面和系统化提升FMEA应用能力,让FMEA从公司的“困扰”变成公司的“利剑”。
课程亮点:
专业保障:
基于SGS IATF16949审核和FMEA研讨会大数据分析,时时跟进FMEA新版变化点并解读探讨,集结SGS技术团队智慧打造和评审
实战演练:
通过课堂模拟练习、点评分析展开学习,让学员在实际的练习中更直观迅速掌握FMEA
产生效益:
实际工作案例分享、互动讨论,启发并指导小组实际运用工具、方法完成培训课题,培训结束产生收益
课程收益:
了解风险管理思维
了解FMEA标准的基本内容
了解为什么要做FMEA
学会FMEA七步法
适合学员:
企业董事长、总经理
研发、工程、设备、技术部门总监、经理、主管和工程师
制造、质量、销售、采购、SQE、物流、改善小组等相关人员
质量管理体系内审员
备注:适合需要了解FMEA活动的相关人员
课程大纲:
第一部分:FMEA基础
什么是FMEA
FMEA的发展历史
为什么要做FMEA
职责分工
FMEA的时机
第二部分:新版FMEA的变化点
六步法
表格变化
第三部分如何实施DFMEA
第一步 定义范围
如何做
工具介绍
第二步 结构分析
如何做
工具介绍
第三步 功能分析
如何做
工具介绍
第四步 失效分析
如何做
工具介绍
严重度评分
第五步 风险分析
预防和探测
常见预防方法
设计探测的时机与方法
发生度、探测度评分
AP
第六步 优化
如何评估FMEA
检查表
更新FMEA时机
降低严重度、发生度、探测度的方法
建议措施的管理
第七步文件化
持续改进
第四部分如何实施PFMEA
第一步 定义范围
如何做
工具介绍
第二步 结构分析
如何做
工具介绍:过程流程图、结构树
第三步 功能分析
如何做
工具介绍:功能树
第四步 失效分析
如何做
工具介绍
严重度评分
第五步 风险分析
预防和探测
现性控制探测的时机与方法
发生度、探测度评分
AP
第六步 优化
如何评估FMEA
检查表
更新FMEA时机
降低严重度、发生度、探测度的方法
建议措施的管理
第七步文件化
FMEA作为技术风险管理的基本方法,是一种以团队为导向的系统性分析方法,可以识别并减少风险。
新版FMEA是AIAG(美国汽车行业行动小组)与VDA(德国汽车协会)的OEM成员以及一级供应商历时3年合作的成果,目的为汽车行业提供一个共同的FMEA基础。
新版FMEA七步法为:定义范围、结构分析、功能分析、失效分析、风险分析、优化、文件化七步法,本次课程按照七步法层层展开,带着案例分享、团队沙盘模拟练习,达到理解和会用的目的。
SGS管理学院凭借二十多年实战、上百位专家、上千家公司的审核和培训经验累积,帮助企业和学员全面和系统化提升FMEA应用能力,让FMEA从公司的“困扰”变成公司的“利剑”。
课程亮点:
专业保障:
基于SGS IATF16949审核和FMEA研讨会大数据分析,时时跟进FMEA新版变化点并解读探讨,集结SGS技术团队智慧打造和评审
实战演练:
通过课堂模拟练习、点评分析展开学习,让学员在实际的练习中更直观迅速掌握FMEA
产生效益:
实际工作案例分享、互动讨论,启发并指导小组实际运用工具、方法完成培训课题,培训结束产生收益
课程收益:
了解风险管理思维
了解FMEA标准的基本内容
了解为什么要做FMEA
学会FMEA七步法
适合学员:
企业董事长、总经理
研发、工程、设备、技术部门总监、经理、主管和工程师
制造、质量、销售、采购、SQE、物流、改善小组等相关人员
质量管理体系内审员
备注:适合需要了解FMEA活动的相关人员
课程大纲:
第一部分:FMEA基础
什么是FMEA
FMEA的发展历史
为什么要做FMEA
职责分工
FMEA的时机
第二部分:新版FMEA的变化点
六步法
表格变化
第三部分如何实施DFMEA
第一步 定义范围
如何做
工具介绍
第二步 结构分析
如何做
工具介绍
第三步 功能分析
如何做
工具介绍
第四步 失效分析
如何做
工具介绍
严重度评分
第五步 风险分析
预防和探测
常见预防方法
设计探测的时机与方法
发生度、探测度评分
AP
第六步 优化
如何评估FMEA
检查表
更新FMEA时机
降低严重度、发生度、探测度的方法
建议措施的管理
第七步文件化
持续改进
第四部分如何实施PFMEA
第一步 定义范围
如何做
工具介绍
第二步 结构分析
如何做
工具介绍:过程流程图、结构树
第三步 功能分析
如何做
工具介绍:功能树
第四步 失效分析
如何做
工具介绍
严重度评分
第五步 风险分析
预防和探测
现性控制探测的时机与方法
发生度、探测度评分
AP
第六步 优化
如何评估FMEA
检查表
更新FMEA时机
降低严重度、发生度、探测度的方法
建议措施的管理
第七步文件化
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