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汽车行业物流规划与高效物料仓储配送（主讲：翟光明）

参加对象：汽车制造企业PMC、物流规划、包装规划、物流仓储等部门的主管人员及相关人士

公开课编号 GKK2827

主讲老师翟光明先生

参加费用 2980元

课时安排 2天

近期开课时间 2013-05-29

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其他开课时间

开课地址：　开课时间：

电话：010-68630945/18610481046 联系人：尹老师

公开课大纲

培训内容

模块一、高效的企业物流管理体系规划
一、目前汽车制造企业物流管理有待解决的八大问题
1、销售部门如何解决满足客户需求与降低生产与物流成本的问题
2、如何进行生产计划与物料计划整合，发挥PMC的生产与物流控制和协调的核心功能
3、如何实施供应商开发与物流控制功能分离，提升采购部门在供应商开发与降低采购成本的商务能力
4、如何创新供应商供货方式（模块化供货、VMI、JIT、循环取货Milk Run\标准工位器具供货等）
5、如何建立物流部门主导供应商交期管理及考核、入厂物流持续改进的机制
6、如何进行物流规划与包装容器（工位器）管理
7、如何建立高效的物料配送体制
8、物流外包、降低成本与物流过程监控
二、制造企业物流管理机构体系的构建
采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题；跨部门协调性差的原因分析；
如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合高效的物流管理运作体系。
视频案例分析：某客车采购与物流功能整合，提高快速反应能力案例分析。
三、物流部功能及先进的业务运作模式
1、生产计划与物料控制；
2、供应商交货与物流管理（物流协议、供应商产能、交货能力评估、交货考核与持续改进）；
3、外协采购单下达与物料跟催； 4、仓储管理、物料配送及物流现场管理；
5、入厂物流与厂内在线物流规划；6、入厂物流与厂内包装容器一体化规划设计与管理；
7、外包物流商选择、物流过程监管、考核与持续改进
案例分析：武汉某公司物流部强化供应商交货管理案例分析。
案例：某汽车同供应商签订采购框架协议有关物流管理关键内容分析。
案例：某汽车物流部门与物流公司业务对接方式分析
四、汽车制造企业物流及供应链运作程序
视频案例分析：考察日本日产汽车PMC、入厂物流采购信息平台、JIT配送、排序生产等运作过程视频共享。

模块二、物流规划的内容、方法与操作技巧
一、物流计划与零件订购
1、外协采购信息平台建立；2、外协采购信息平台与零件订购运作方式
视频案例分析：某利用SAP系统平台实现网上订货提高入厂物流效率案例分析
二、入厂物流规划
1、 Milk Run规划、适应条件及风险控制；2、VMI出库结算规划、适应条件及风险控制
3、VMI上线结算规划、适应条件及风险控制；4、VMI下线结算规划、适应条件及风险控制
视频案例分析：某汽车物料下线结算运作经验分享视频。
5、JIT上线结算规划、适应条件及风险控制
案例分析：通用JIT、DD直送工位、Milk Run、集运中心运作成功案例分析
三、厂内物流路线规划
1、厂内不同生产方式对物料配送的要求；2、厂内物流路径的合理规划
案例分析：通用某工厂厂内物流路径图分析
四、仓储物流规划
1、如何根据储存货物的特点，确定储存区域、平库的比例与布局、合理设置货架；
2.仓库货架与作业设备的选择；3.仓库储存量确定
视频案例分析：三一重工多功能叉车、自动立体仓库运作视频分析
视频案例分析：某汽物流中心（RDC）收货区、待检区、待处理区、不合格品隔离区、新项目区、小件周转区、小件超市料架区、溢库区、拣货区、大件区、排序区、返工区、贵重物品区、翻箱区、空箱整理区设置平面图及功能分析
五、车间缓冲区、线旁物料规划
1. 线旁物料上线方式（批量生产、排序生产）与缓冲区布局规划；
2.响应时间、安全库存量、拉动量(装载量)、拉动线量、最大库存量的确定；
3.缺料报警及可视化信息显示系统；
视频案例分析：某汽车物料缓冲区条形码补货与电子标签拣货与物料排序上线视频共享。
4.物料配送需求信息采集与传递方式规划
1）自动打印配送清单配送方式；2）物料看板设置与配送运作方式；3）按灯及配送运作方式；
4）条形码系统及配送运作方式；5）喂料输送、料框悬链系统、AGV无人小车配送系统运作方式
视频案例：某汽车自动打印配送清单及时配送的案例分析；日常按灯与电子标签拣货与配送运作
视频案例：沈阳某企业条形码配送系统运作案例分析；翟光明国家教委项目“制造业物流中心项目”分析
5.缓冲区高效的拣货方式决策
1）自动打印配送清拣货；2）电子标签货架拣货；3）扫描条形码看板拣货；4）语音拣货系统
6.缓冲区、旁线物料的功能及存量设定标准
1）缓冲区物料存量确定；2旁线物料存量确定；3）配送频次的确定；4）工位器具容量确定
视频案例分析：重庆某企业缓冲区及线边物料配送规划案例分析
5）开架（超市）物料的设置与管理
六、工位器具规划与包装管理
1．工位器具规划设计应考虑的八大原则；2．工位器具国家标准与分类；
视频分析：某汽车及发动机厂工位器具设计要求及照片、视频
3.工位器具和料箱设计与规划；4.空料架管理与整理发运
1）工位器具设计要求；2）料架设计要求与车间布置方式；3）配送车辆配备的要求
案例分析：大众汽车《工位器具管理办法》分析
七、物流管理信息系统与条码管理规划
1．ERP与仓储管理系统WMS区别与联系；2．仓储管理系统WMS的主要功能及应用；
3．如何应用物流条码及无线射频技术RFID实现物流无纸化
视频案例分析：沈阳某零部件企业入厂物流管理系统介绍
八、仓库管理、物流现场管人员配置及岗位职责的确定
九、容器管理人员配置及岗位职责的确定
十、物流规划岗位职责的确定

模块三、库存分析与控制技术
一、库存影响因素分析
1、库存产生的原因；2、库存利弊分析；3、导致缺料与积压的原因分析
二、如何评估库存控制水平
1、如何根据缺料与积压的原因，设置供应链管理职能对库存影响的权重；
2、如何根据供应链管理职能岗位工作质量统计结果分析对库存的影响；
3、如何利用统计指数变动法评估供应链管理职能岗位工作质量改进对库存的影响；
案例分析：分析翟光明为某企业提供库存分析技术咨询方案
三、如何有效控制库存
1、定量订购法；2、定期订购法；3、ABC库存控制法；
1）如何设置订货点；2）如何设置安全库存；3）月度物料需求与库存控制方法；
4）跨月月度物料需求与库存控制方法；5）ABC分类的方法；6）如何对ABC不同类型物料进行科学管理
案例分析：上海某企业库存控制方法分析
四、库存周转率及其计算
1、库存周转率的概念；2、库存周转率的计算方式；3、如何完善库存周转率计算方法的缺陷；
4、加快库存周转率的途径

模块四、物料仓储管理高效配送作业
一、TS16949质量认证对物料仓库管理的八大要求
二、物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径
1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题；2、入库业务操作不规范问题
案例分析：某公司供应商送货单上无订单号码、收货时ERP系统无订单，凭电话通知收货带来的问题
3、供应商供货的时间、数量随意性问题；4、如何杜绝“问题物料”得不到及时处理的问题
视频分析：某企业通过定义问题物料，设置待处理标识，确定责任部门限期处理的现场视频分析
5、如何发挥仓储部门把关作用的问题
案例分析：某制造企业如何仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例
三、物料验收方法与技巧
1、计件货物的全检与抽检的验收操作方法；2、长度货物验收操作方法；3、计重原材料验收三种操作方法
案例分析：某外资企业验收漏洞，造成损失的教训分析
4、物料验收差错的预防与责任追溯
案例分析：某企业采购人员对物料验收方法和索赔标准的无知，合同条款存在漏洞，缺货无法索赔的教训。
5、仓储部门如何做好验收记录，为对外索赔提供可靠依据
案例分析：如何建立接收、验收、在线物料缺货追溯的控制程序
四、物料入库中异常问题的规范处理
五、如何根据 TS16949国际质量认证要求进行目视化管理
1、如何设置待检、合格、不合格、待处理区域及标识
2、如何定义待处理物料（问题物料）、规定问题物料处理部门和处理期限
视频案例分析：某企业根据TS16949要求，采用一张含有不同颜色的标识来反应物料不同质量状态，代替多张标识、提高作业效率的案例分析
六、仓库储存定额
1．如何确定仓库的储存能量；2.储存面积、货架承压能力与可用高度确定；3.仓库利用率的评估指标
七、储位管理
1、储位定位三种策略；2、储位指派五个法则；3、如何实现先进先出、批次管理（四种方法）
4、如何根据物料不同特点及出库频次确定物料储存地点(考虑五大因素)
视频案例分析：上海通用汽车物料先进先出、批次管理的视频案例
5.仓库如何根据BOM确定物料最高储存定额有效控制库存
案例：上海某企业物料库通过库存动态信息拉动供应商供货，“产量增加三倍，仓库为增加”的成功案例
八、物料出库作业管理
1、出库规范操作的十大要求；2、拣货作业
1）按工单拣货（按台套拣货）；2）按品种拣货（按批量拣货）；3）按装配顺序拣货（排序拣货）
九、如何解决物料配送中物料差异扯皮的问题
1、如何解决原包装缺货；2、如何解决产线缺料扯皮问题；3、如何解决VMI缺料扯皮问题
视频案例分析：某汽车发动机厂如何解决缺料责任界定的难题案例分析
十、退料与补料的规范操作
1、工废、料废定义与补料处理和退料处理；
2、ERP移库与按BOM自动扣料方式下，报废、补料、盘盈和盘亏业务处理
十一、仓库管理质量评审
案例分析：上海大众《仓库管理质量评审条例》分析

模块五、物流外包与风险控制
一、目前物流公司存在的十大问题
案例分析：某汽车物流外包后遇到的困惑分析
二、企业物流外包及对物流公司的要求
1、物流外包的概念及内容；2、物流外包必须考虑的五大关键因素；3、物流外包的方式
4、企业对物流公司物流管理的期待
案例分析：某汽车集团与物流公司双赢合作成功案例分析
三、物流外包操作程序
案例分析：某企业对物流公司业绩考核与物流费用支出挂钩的成功案例分析
案例分析：上海某物流公司如何为上汽公司零部件企业提高物流增值服务的成功案例
四、如何与物流公司签订物流服务协议
案例分析：上海通用汽车与TNT〈物流服务协议〉分析
五、物流公司成本构成分析与费用调整
1、运输成本构成与十一项费用；2、仓储成本构成；3、配送服务成本构成
4、物流公司服务费用计算四种方式及利弊分析；5、物流公司成本构成分析
1）量、本、利分析法；2）物流服务成本构成指数变动与价格调整分析法
六、物流公司业绩考核（KPI）
案例分析：上海大众对安吉ＴＮＴ业绩考核办法分析

讲师简介

翟光明老师，上海交大客座教授、某国际集团物流供应链总监，兼任SGS、上汽集团、德国莱茵tuv物流供应链培训师多年，07年任中国制造业物流赴日本考察团团长，国内物流\采购与供应链、库存管理著名专家,根据ISO-9000、TS16949、GMP质量体系的要求，为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业（尤其是汽车、机电、通讯、电子行业）。在推进外资企业采购、物流管理本土化和国内企业同国际接轨方面具有非常丰富的培训和咨询实战经验，是国内制造型企业采购、物流、供应链及库存管理著名专家，劳动部《制造业物料控制与仓储管理》职业培训教材编著、《采购与供应商管理》教材主编。

服务客户包括：宝马、通用、奔驰、日产、大众、上汽、一汽、三一、徐工、泰科、美的、住友电工、伊利、雪花、海尔等数百家知名企业。

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