供应、生产、销售、物流一体化（蔡岳）

课程背景：
    此次为期2天的培训课程：
旨在通过大量案例和实战分析让学员了解制造企业的供应链管理，并通过具体的实际工作方法和理念的共享，让学员
掌握如何改进和完善制造企业的供产销一体化，如何通过跨部门的协作实现供应链一体化，主要内容涉及供应商管理、
计划管理、物料管理、仓储管理、采购管理、订单交付管理、预测管理等在内的“供应链”各个环节。

第一部分 供应链管理综述
主题：课程总体介绍
1 培训目标陈述
2 课程总体结构介绍
主题：供应链管理的思想
1 什么是供应链？
2 “拉动式供应链”实现供产销一体化的途径
3 “推动式供应链”实现供产一体化的途径
4 通过DELL的案例，理解什么是供产销一体化
5 案例:不同“供应链”模式交货期与成本的平衡
6 供应链管理对企业利润的影响
7 如何消除供应链管理中的牛鞭效应
8 “供应链”各个部门如何实现跨部门的协作
主题：生产模式
1 备货型生产的概念和特点
2 按订单生产的概念和特点
3 按订单装配的概念和特点
4 按订单设计的概念和特点
5 不同生产模式对库存和计划的影响

第二部分 销售与生产计划一体化
主题：销售与供应链管理
1 销售预测不准确的潜在原因
2 生产计划与销售预测是如何衔接的
3 销售预测的特点
4 如何改进预测的准确性
5 如何面对无预测的需求和突发订单
主题：销售预测的具体方法
1 预测数据的收集和准备
2 平稳需求的预测方法
3 当需求波动很大时的预测方法
4 季节性的预测方法
主题：中长期生产计划
1 中长期生产计划的制定方法
2 如何解决中长期资源的差异
3 整个计划体系中，导致计划混乱的问题点在哪里
主题：短期生产计划与物料计划
1 主生产计划的逻辑和方法
2 物料计划的具体逻辑和方法
3 如何确定合理的到货批量和时机
主题：生产计划与物料计划的具体案例
1 生产计划的3个关键逻辑
2 物料计划的2个关键逻辑

第三部分 采购与物料供应一体化
主题：采购冰山说
1 采购不是追求单价，而是总成本最优
2 采购成本中的可见成本和隐性成本
3 加权平均的方法计算“采购总成本”
主题：物料分类
1 ABC分类法的方法和弊端
2 四象限的方法进行物料分类管理
3 不同物料的采购策略      
主题：供应商评估模型
1 供应商评估除了需要关注供应商的能力，需要关注
  供应商的积极性
2 “供应商能力”的评估
3 通过2张财务报表了解供应商财务状况的稳定性
4 供应商积极性的评估
5 案例分析：图表法—综合供应商能力和积极性，
  选择最佳的供应商
主题：供应商关系管理
1 供应商关系管理“十字箴言”
2 如何驾驭不听话的供应商
3 通过一个案例，了解供应商奖惩的必要性
4 针对不同物料，确定合理的供应商数量
5 经验分享：某企业“供应商”管理的得失
6 案例分析：“供应商管理”改变了手机行业的格局

第四部分 库存管理
主题：库存控制的正确逻辑
1 什么是“零库存”
2 企业内部不同部门在库存问题上的矛盾
3 库存控制不仅仅是改善资金流，同时也在提高
  企业的管理水平
4 库存周转率的计算方法
5 库存周转率对企业的重要意义
主题：如何设定安全库存
1 安全库存适用的情况
2 六西格玛的方法设定安全库存
3 历史类推法设定安全库存
4 预测偏差法设定安全库存
5 案例演练：安全库存设定的方法
6 以上三种方法的优劣和具体应用
主题：VMI-双赢的库存管理模式
1 VMI的理念和具体实施方法
2 VMI与寄售的差别
3 案例分享：VMI成败的关键

第五部分 仓库管理
主题：仓储管理保证账物相符
1 仓库账物不符的原因分析
2 影响仓库高效运作的因素
3 仓库的日常作业
4 盘点的具体方法和注意点，保证账物相符
5 库存精度的要求

第六部分 物流与订单交付管理
主题：客户管理
1 客户订单频繁变动对企业的影响
2 客户分类管理的思想来缓解频繁变动的负面影响
主题：物流一体化
1 选择合适的运输方式
2 物流管理中的信息化
3 结束语: 课程总结；行动计