采购物流
精益物流与拉动系统(熊老师)
参加对象:企业管理者、厂长、生产(制造)部经理、生产管理人员、精益推行人员、相关的生产,设备,质量工程师、主管,以及人事,财务等致力于改善流程,减少库存和浪费的人员公开课编号
GKK9104
主讲老师
熊老师
参加费用
48000元
课时安排
4天
近期开课时间
2017-10-19
举办地址
加载中...
- 开课地址: 开课时间:
电话:010-68630945/18610481046 联系人:尹老师
公开课大纲
《精益物流与拉动系统》课程大纲
课程背景
随着精益生产在越来越多企业的运用和推广,精益物流被越来越多的企业所关注和认识。
精益物流作为精益生产的关键要素,其核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费,因此物流环节中的运输、保管、搬运、流通、包装、计划、信息系统都是企业需要关注和改善的关键点。物流能否实现精益化是企业精益生产成败的关键。
然而,今天的工厂物流管理面临着巨大的压力:客户要求越来越苛刻,交期要求越来越严,而需求变更、紧急插单频繁,内部物流无法快速满足生产线的需要;
成品、在制品、原材料库存大量库存积压在仓库中,生产需求、客户需求有时仍然不能满足,大量的现金沉淀在物流环节;
工厂布局不够精益,内部浪费多,配送路线长,无法快速响应;供应商无法配合企业生产需要,无法实现精益供应,传统的推动式生产方式已经无法满足精益物流的要求,以客户为导向的拉动式生产方式才能帮助企业有效降低库存、简化管理流程,最终实现精益化生产及物流。
本课程将通过大型实战游戏,让学员生深刻领悟并全面掌握拉动系统的应用与设计,最终版主企业实现精益化物流!
课程目标
了解物料采购策略
了解高端制造业先进的供应链管理模式
了解库存持有的总体成本构成
理解缩短交货周期的重要性
学习如何通过拉动生产模式缩短交货周期
了解JIT拉动式生产系统
课程用时
Ø 4天
课程大纲
课程背景
随着精益生产在越来越多企业的运用和推广,精益物流被越来越多的企业所关注和认识。
精益物流作为精益生产的关键要素,其核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费,因此物流环节中的运输、保管、搬运、流通、包装、计划、信息系统都是企业需要关注和改善的关键点。物流能否实现精益化是企业精益生产成败的关键。
然而,今天的工厂物流管理面临着巨大的压力:客户要求越来越苛刻,交期要求越来越严,而需求变更、紧急插单频繁,内部物流无法快速满足生产线的需要;
成品、在制品、原材料库存大量库存积压在仓库中,生产需求、客户需求有时仍然不能满足,大量的现金沉淀在物流环节;
工厂布局不够精益,内部浪费多,配送路线长,无法快速响应;供应商无法配合企业生产需要,无法实现精益供应,传统的推动式生产方式已经无法满足精益物流的要求,以客户为导向的拉动式生产方式才能帮助企业有效降低库存、简化管理流程,最终实现精益化生产及物流。
本课程将通过大型实战游戏,让学员生深刻领悟并全面掌握拉动系统的应用与设计,最终版主企业实现精益化物流!
课程目标
了解物料采购策略
了解高端制造业先进的供应链管理模式
了解库存持有的总体成本构成
理解缩短交货周期的重要性
学习如何通过拉动生产模式缩短交货周期
了解JIT拉动式生产系统
课程用时
Ø 4天
课程大纲
精益物流与拉动系统(理论2天+辅导2天) | ||
培训课程大纲(2天) | ||
天 | 时间 | 知识点 |
第一天 | 2小时 | 精益物流改善原则 |
质量第一 | ||
以现场改善为导向 | ||
消除浪费 | ||
员工的发展 | ||
目视化管理 | ||
过程和结果 | ||
拉式流思维 | ||
2小时 | 创建改变的能力和基本的可靠性 | |
建立改善的心态 | ||
识别关键的浪费变量 | ||
基本的可靠性的4M | ||
员工的基本可靠 | ||
标准化 | ||
设备的基本可靠 | ||
物料的基本可靠性 | ||
方法的基本可靠性 | ||
2小时 | 生产流:生产线及布局设计 | |
生产线和布局设计 | ||
单元生产 | ||
标准作业 | ||
2小时 | 线边物料设计 | |
容器标准化 | ||
使用小容器的优点 | ||
线边物料设计的类型 | ||
零部件和容器在线边的位置 | ||
零部件的排列和单件递送 | ||
第二天上午 | 2小时 | 内部物流 |
物流超市 | ||
水蜘蛛系统化 | ||
同步化 | ||
均衡化 | ||
2小时 | 物流超市运作方式 | |
物流超市的内容 | ||
水蜘蛛的的标准作业 | ||
设计水蜘蛛线 | ||
2小时 | 拉动生产 | |
看板概述 | ||
看板定义看板的种类及样式 | ||
看板的功能 | ||
看板使用的前提条件 | ||
2小时 | 看板的运作流程 | |
看板的运行基础 | ||
工序间领取看板的运行 | ||
生产看板运作流程 | ||
临时看板运作流程 | ||
看板张数的计算 | ||
看板项目实施运作指南 | ||
辅导工作日大纲(2天) | ||
第三天 | 2小时 | 仓库管理 |
仓库地址码确定 | ||
仓库三定的确定 | ||
2小时 | 线边地址系统的建立 | |
物流路线的建立 | ||
第四天 | 4小时 | 物流路线的设计 |
物流配送方法设计 | ||
4小时 | 看板的设计 | |
看板数量计算 | ||
看板流程的试运行 |
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