项目管理
FMEA&APQP&PPAP(刘老师)
参加对象:公开课编号
GKK4524
主讲老师
刘老师
参加费用
3300元
课时安排
3天
近期开课时间
2015-09-11
举办地址
加载中...
- 开课地址: 开课时间:
电话:010-68630945/18610481046 联系人:尹老师
公开课大纲
FMEA失效模式与影响分析 | ||||
主题/目标 | 讲 师 | 学 员 | ||
课程导入 | 问题提出与FMEA小组组建 | 自我介绍/分组 | ||
培训目标及要求 | ||||
FMEA概述 | FMEA起源 | FMEA哲学 | 提问及回答老师问题 | |
FMEA起源及推广 | ||||
FMEA框架 | FMEA基本格式及其变化 | |||
FMEA应用 | FMEA在制造领域的应用 | |||
FMEA应用流程 | ||||
FMEA成功法则 | ||||
启动FMEA 之旅 | 前期准备 | 内外部常见缺陷归类 | 提问及回答老师问题 | |
已查明原因归纳分析 | ||||
结构分析 | 产品系统/结构分析 | |||
产品/过程特性矩阵分析 | ||||
案例研究-产品/过程选定及结构分析 | ||||
风险识别 | 失效模式分析 | 失效模式定义 | ||
失效模式讨论 | ||||
失效后果分析 | 产品失效的外部风险 | |||
产品失效的内部风险 | ||||
失效起因分析 | 失效起因分析方法与深度 | |||
小组讨论- 失效起因 | ||||
现行控制 方法评估 | 预防 | 什么是预防 | ||
常见的问题预防方式 | ||||
小组练习:所选产品/过程之预防方法 | ||||
探测 | 什么是探测 | |||
常见的问题探测方式 | ||||
小组练习:所选产品/过程之探测方法 | ||||
过程风险评估 | 严重度(S)评估 | FMEA-4TH所推荐之严重度评分表 | ||
小组练习:严重度评价 | ||||
延伸-严重度与关键特性之关联 | ||||
频度(O)评估 | FMEA-4TH所推荐之频度评分表 | |||
小组练习:频度评价 | ||||
延伸-频度与PPM及CPK之关联 | ||||
探测度(D)评价 | FMEA-4TH推荐探测度评分表之深度解析 | |||
小组练习:探测度评价 | ||||
过程风险 管理 | 确定改进顺序 | RPN:4种考虑和1个必须 | 提问及回答老师问题 | |
确定改进方案 | 改进方向探讨 | |||
改进方案确定 | ||||
常见改进方法简介 | ||||
评估改进效果 | 改进效果追踪 | |||
RPN之重新计算 | ||||
小组练习:如何降低过程风险 | ||||
FMEA成果管理 | FMEA动态管理 | FMEA动态管理 | ||
FMEA颜色管理 | ||||
FMEA成果运用 | FMEA之输入/输出 | |||
延伸-FMEA在质量改善中的运用 | ||||
课程小结 | 内容小结 | 课程回顾 | ||
回答学员问题及疑点澄清 | ||||
课程应用 | 辅导学员制订培训后的FMEA推广计划 | 制订培训后的应用计划 | ||
应用过程中可能出现的问题及解决途径 |
APQP产品质量先期策划 | |||||
主题/目标 | 讲 师 | 学 员 | |||
课程导入 | 问题提出与FMEA小组组建 | 自我介绍/分组 | |||
培训目标及要求 | |||||
APQP的基本作用,理念及原则 | 质量从哪里来? | 提问及回答老师问题 | |||
APQP的本质 | |||||
APQP的关键问题 | |||||
APQP的成功法则 | |||||
项目开发主流程及关键节点 | |||||
计划与确定项目 | 立项阶段必须解决的三大问题 | 顾客呼声与内外部输入 | |||
制造可行性评估 | |||||
三大目标、三大初始条件及保证计划 | |||||
三大问题剖析及整合性思考 | |||||
案例研究1 | |||||
产品设计与开发 | 产品设计的基本问题 | 功能与结构设计 | 提问及回答老师问题 | ||
尺寸与公差设计 | |||||
材料与配方设计 | |||||
产品设计要考虑的三个方面 | DFMEA | ||||
DFA/M | |||||
关键产品特性确定 | |||||
设计评审、验证与确认的策划与实施 | 三者的区别与联系 | ||||
开发DVP | |||||
硬件设施的同步考虑 | (新)设施设备清单 | ||||
(新)工装/检具清单 | |||||
供应商的同步开发 | 从BOM到选点 | ||||
案例研究2 | |||||
过程设计与开发 | 过程设计:5M的通盘考量 | layout设计与评估 | 提问及回答老师问题 | ||
过程FMEA与过程系统风险 | 过程流程图 | ||||
特殊特性矩阵 | |||||
过程FMEA | |||||
关键控制特性 | |||||
工艺改善计划实施与评估 | |||||
OTS样件与有效生产控制计划 | |||||
制造与检验规范的策划与实施 | |||||
包装标准与物流策划 | |||||
案例研究3 | |||||
产品和过程确认 | 有效生产的策划与实施 | 提问及回答老师问题 | |||
如何通过有效生产验证 | 过程能力 | ||||
测量系统 | |||||
生产节拍 | |||||
质量目标 | |||||
设计目标 | |||||
可靠性目标 | |||||
包装规范 | |||||
作业指导书 | |||||
先期策划总结与量产控制计划 | |||||
案例研究4 | |||||
反馈、评定和纠正措施 | 初期流动管理与早期遏制 | 提问及回答老师问题 | |||
制造过程审核与持续改进 | 普通原因的研究与过程能力提升 | ||||
制造过程审核与流程改进 | |||||
顾客反馈的快速响应 | |||||
课程小结: | PDCA循环与同步技术的应用 | ||||
内容小结 | 课程回顾 | ||||
回答学员问题及疑点澄清 | |||||
课程应用 | 辅导学员制订培训后的APQP改善计划 | 制订培训后的应用计划 | |||
应用过程中可能出现的问题及解决途径 |
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培训现场
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