工厂5S与目视管理（杨煜）

课程背景
每次我们在拜访企业，给企业做诊断的时候，都会问“您的企业推行5S了吗？”，100%的企业都回答说“早就推行了”。我们又问“你们现场5S一直保持得很好吗？”，有的回答说，“淡季的时候好，旺季的时候差些”，有的回答说，“有客户来的时候做一做，没客户来就不怎么样了”，很少有企业敢说“我们一直都做得很好”。5S传到中国已经20多年，很多企业也推行了不少年，按理说经验也够丰富，为什么推行效果还是不理想呢？
5S绝不仅仅是打扫卫生，5S就是工厂的KPI！，然而：
如何让企业管理层乃至一线员工领悟5S的深刻意义？
如何掌握并建立一套切实可行的5S推行体系？
如何及时发现5S推行过程中的问题，并积极找到解决措施？
如何将目视管理应用到“无处不在”？
这些都是生产主管迫切需要解决的问题
《工厂5S推进与目视管理》在传授5S的精髓内容的基础上，进一步加入了如何将5S与现场改善相结合及可视化工厂的建立等经典内容。让学员深刻理解5S的真正涵义，并掌握5S推进的关键要领，5S推进关键问题的解决办法，并掌握如何将5S与现场改善相结合，并建立有效的5S管理机制等内容；同时，本课程将展示目视化管理等相关优秀案例，让学员即学即用，课程生动且实用！
 
培训目标
  深刻理解5S的真正意义与作用
  清楚了解5S对于工厂KPI指标的贡献
  掌握5S推进中的关键要领，建立健全5S持续推进的激励机制
  掌握如何运用5S推动现场改善
  掌握5S固化标准化的方法，并能持续巩固成果
  掌握目视管理的应用技巧
 

一、深刻理解5S的真正意义与作用
 认识我们的问题
        细节决定成败
        人的品质决定细节
        管理者的产品是属下的行为
 5S的真正意义与作用
        5S管理的五大对象及六大目标
        整理推进步骤的详细讲解
        整顿推进步骤的详细讲解
        清扫推进步骤的详细讲解
        清洁推进步骤的详细讲解
        每个步骤推进
二、5S与工厂主要KPI之间的关系
 工厂的KPI管理之屋
        KPI管理之屋
        工厂常见KPI
 5S与QCDS指标的直接关系
        5S与质量指标的关系（案例讨论）
        5S与成本（效率）指标的关系（案例讨论）
        5S与交付指标的关系（案例讨论）
        5S与安全指标的关系（案例讨论）
三、5S与现场改善
 寻找七大浪费
 5S改善七大浪费的真实案例
 演练：运用5S手法改善录相中的七大浪费
四、推进5S活动的步骤、难点与措施
 5S活动的阶段性及终极目标
 5S活动的参与性与持续性
 5S推行主管必备能力
 5S推进八步法：
        成立项目组
        意识转变
        现场整理
        可视化整顿
        总结固化
        提高素养
        规范清洁
        彻底清扫
五、目视化管理（可视化工厂）
 基本概念
        目视化概念介绍
        目视化--现场管理的基础
        现场管理的六个要素
        目视化管理的基本要求 
 目视化管理的不同等级 
        目视初级水平
        目视中级水平
        目视高级水平 
 目视化管理的十二种手段 
        定位法，标示法，分区法
        图型法，颜色法，方向法
        痕迹法，透明法，公告法
        检测法，地图法，备忘法