设计/过程失效模式与后果分析（闵老师）

课程背景：
  “任何有可能做错的事，都将会做错。”
  我们的焦点必须从“可靠性检验” 转移到“可靠性设计”。
  一个好的DFMEA 可以预防这个问题并确定一个可行的解决方案。
设计失效模式与后果分析(DFMEA: Faiure Mode and Effect Anaysis)结合丰富的实际案例，系统地讲解新版FMEA(第四版)的内容、要求、信息流、实施步骤和方法；包括DFMEA, DVP&R, 应用界限图、接触矩阵图、P图、设计矩阵表、DRBFM(基于失效模式的设计评估)、过程流程图、PFMEA、控制计划等工具，帮助学员了解通过实施FMEA的过程，掌握产品特性内部、产品特性与过程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA与DVP&R、流程图和PFMEA、PFMEA和控制计划以及系统、子系统、部件、零件之间的相互关联，解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑并实现失效的控制和预防。
本课程中您还将现场对照您身边发生的实例，进行FMEA的练习，让您在现实生活中可以学以致用！同时，本课程还将同你分享企业实施中指南、经验和成功案例，使您在您的企业中推广时事半功倍！
参加人员：
质保部经理，设计工程师、制造工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员，那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。

课程目标：
1.学习FMEA的基本概论与关键术语；
2.理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、步骤和方法；
3.通过界限图，正确界定FMEA的范围；
4.通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；
5.具备运用FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性；
6.理解FMEA与其他任务和工具之间的关系；
7.掌握FMEA和其它文件之间的相互关联；
8.提高学员在制造及质量改善中解决实际问题的能力；

课程特色：
用一典型的完整案例贯穿整个教学过程，学习过程流程图、特性矩阵图、过程变差识别和过程参数控制，帮助学员学会真正将FMEA作为工程师必需掌握的设计工具。以小组的方式展开讨论，让学员在实践中轻松掌握，在互动的分享交流中增加收获

课程安排：
一、DFMEA
1.导入：
  了解什么是DFMEA 与它的价值
  DFMEA 在硬件(HW) & 软件(SW)中的重要性
  产品(SW & HW) DFMEA 的核心思想是什么
  新产品导入(NPI) 质量系统中的DFMEA
  我们需要提高预报与防止的能力
  典型的产品开发资源分布
  用FMEA来识别早期的影响
  什么是设计FMEA的 大思维(Big Idea)
  新产品导入质量系统
  DFMEA 定义
  系统视野: 流程工具
  FMEA案例
  课堂计论: 设计的失效模式

2.FMEA 概述
  犯错思维”: 墨菲(Murphy)法则与空中勇士故事
  FMEA 预防对探测
  FMEA的发展
  FMEA 类型(系统FMEA, 设计FMEA, 过程FMEA)
  FMEA  M-Gates 流程
  需求管理过程中的FMEA
  检查 与FMEA 比较
  谁启动设计FMEA?
  DFMEA 案例(HW):
  DFMEA 案例(SW): 
  FMEA 的角色与职责
  演示与分享：设计FMEA 在硬件(HW)与软件(SW)中的成功故事

3.确定DFMEA对象、接口、交互作用
  向上收敛方法识别项目范围
  设计FMEA: 高级过程路径
  确定项目范围
  确定项目范围的方法
  向上收敛方法
  用方块图来识别HW的高风险
  向上收敛局限性
  从上向下方法识别项目范围
  从上向下方法
  什么是客户之声? 
  了解客户需求
  什么是功能?
  表达功能
  功能图
  确定项目范围
  产品是怎样失效的?
  FMEA何时开始?
  练习• 详细的VOC

4.建立Ｐ图，分析失效模式   
  练习:确定空中航线上PTV的高风险区域– 功能图
  FMEA 与稳健设计
  P-图– 白噪声图(参数图)?
  完成P-图步骤
  Garvin的“质量的8个维度”
  失效模式
  五个通常的功能失效模式
  练习  P-图, FMEA 失效模式, 后果与严重度

5.DFMEA 步骤
  用12个步骤来完成DFMEA
  P-图 与DFMEA的关联
  DFMEA 过程的12个步骤
  列出功能
  列出可能的失效模式
  列出可能的后果
  根据严重程度打分
  严重程度打分注意点
  练习DFMEA 失效模式, 后果与严重度
  列出可能的原因
  发现根本原因的工具
  5个为什么
  因果图
  根据发生情况打分
  列出当前的控制
  根据发现情况打分

练习：可能原因, 频度, 现行控制与探测设计
  计算风险顺序数
  投票——努力达成一致
  采用平均值，但注意异常值（也可以采用中位数）
  求助于“产品专家”
  采用最高的得分
  利用风险顺序数决定高风险的失效模式
  帕累托图或RPN 排序
  因果图
  客户之声
  计划如何降低或杜绝与高风险失效模式相关的风险
  因果图 发现根因
  实验设计(DOE) 来优化产品. 
  举例, 通过试验不同零件的组合值来优化产品性能
  P-图 帮助设置稳健设计实验
  模拟 来发现优化性能参数
  DFSS
  重新计算风险顺序数，以反映针对失效模式而采取之行动的作用
  了解失效模式、后果与原因的差异
  用5个为什么与因果分析工具
  确定快赢方案
  定义与改进的快赢机会的标准
  DFMEA的更新
  FMEA 举例
  FMEA 练习

6.总结      
  成功DFMEA 过程的关键
  高质量的DFMEA的检查表
  DFMEA 关键点
  DFMEA 成功的障碍
  潜在的障碍
  补充：SW 失效模式
  FMEA 举例问与答

二、PFMEA
1.PFMEA流程图
  建立跨功能团队
  举例• 跨功能团队
  典型的会议安排
  流程图的好处
  绘制流程图的步骤
  陈述开始与结束点(项目边界)
  列出过程主要步骤
  定义每个步骤的输出
  定义每个步骤的输入
  练习: 绘制ATM的流程图

2.PFMEA实施步骤
  PFMEA表格理解
  PFMEA 的表头（A-H 区域）
  PFMEA 表的内容（a~n 区域）
  实施PFMEA的12个步骤
  列出过程步骤与功能
  列出可能的失效模式
  列出可能的效应
  根据严重程度打分
  ATM 练习: FMEA失效模式,后果与严重度评定
  列出可能的原因
  5个为什么
  鱼骨图
  根据发生情况打分
  ATM 练习: 潜在原因与发生频率评定
  列出当前的控制
  根据发现情况打分
  ATM 练习: 当前控制与探测评定
  PFMEA
  计算风险优先系数(RPN)
  利用风险等级数值决定高风险的失效模式
  发生率/严重度矩阵
  计划如何降低或杜绝与高风险失效模式相关的风险。
  鱼骨图
  DOE
  多变异研究
  重新计算风险优先系数(RPN)，以反映针对失效模式而采取之行动的作用。
  描述快赢方法
  练习: 计算RPN,采取措施

3.总结      
  跟踪
  文件更新
  FMEA成功的关键
  潜在的障碍
  最后思考
  问与答

讲师简介：闵老师
教授级高级工程师、研究员、教授
  黑带大师(MBB)
  北京大学质量与竞争力研究中心研究员、北大光华管理学院教授
  全国六西格玛管理推进委员会专家委员、DFSS小组核心成员
  上海市质量协会质量技术奖评审专家
  摩托罗拉大学认证精益六西格玛／六西格玛设计(DFSS)讲师、顾问
闵老师现任北京大学质量与竞争力研究中心研究员、北京大学光华管理学院教授，兼任飞利浦合资大型半导体制造有限公司六西格玛资深经理，黑带大师(MBB)，教授级高级工程师，六西格玛首席培训师与顾问；由于在六西格玛管理推进工作中的杰出贡献，被中国质量协会聘任为全国六西格玛管理推进委员会专家委员、DFSS小组核心成员；早期服务于上海仪表集团，先后任资深开发工程师、高级统计技术工程师、实验设计DOE专家、业务改善高级经理，负责建立过6套SPC控制系统。他曾接受过日本、美国、中国等多国设计与精益专家的指导或培训，并在长期实践中积累了丰富经验，经过多年大量的一线实践，总结并形成了适合中国企业市场开拓、研发创新与设计改进的完整方法。
闵老师拥有多年跨国公司创新研发、设计改进与六西格玛改善项目实施和团队领导的经验，尤其是在创新与六西格玛设计(DFSS)领域，如概念设计/ QFD/ CPM/ DFMEA/ Triz / DOE/ 混方设计/ 田口设计/ 蒙特卡洛模拟/ DFX/ 公差设计/ 可靠性设计等方面具有极丰富经验，他乐于分享，帮助企业改善成效显著，如：
  指导完成的宝钢集团的“提高弱粘结煤配比，降低配煤成本”，为公司节约2258万元/年，获2009年度上海市质量大奖，并申请了专利；
  敏孚集团的项目“汽车饰条直度改进项目”，获浙江省2007年度质量大奖，成功申请一项专利，取得5000多万/年的收益。
  帮助欧司朗照明的可靠性培训与辅导，形成了一套完整的检测与抽样的可靠性方案。
  成功辅导了400多个实验设计项目，为世界级及国内著名企业帮助增加经济收益累计超过人民币26亿元，仅2011年就超过7.6亿元。
  持续三年每年为ASMC半导体公司完成指导超过40个六西格玛黑带/绿带项目，年创造经济收益6000多万元。（见附件）
服务过的企业：
通用汽车（上海）、上海乘用车集团、上海大通集团研发中心、上海汽车集团培训中心、上海柴油机集团公司、南京汽车有限公司、博世（汽车配件，苏州）、欧司朗照明、科勒、罗盖特（全球研发中心，上海）、美国库力索法有限公司、魏德米勒电联接(苏州)有限公司、可口可乐上海研发中心、圣戈班研发(上海)有限公司、摩托罗拉公司、华为集团、海尔集团、宝钢集团南京梅钢、天合光能有限公司、顺风光电科技有限公司、中国化工集团、风神轮胎集团公司、正和集团股份有限公司、山东昌邑石化有限公司、山东华星石油化工集团有限公司、大庆中蓝石化有限公司、蓝星石油济南分公司、青岛安邦炼化有限公司、中国化工天津分公司、中航集团重庆分公司、华虹NEC半导体、ASMC半导体、渝德科技、金发科技、Inte、快捷电子、宸鸿科技、上海造币公司、美卓(Mesto，上海)、上海诺信、上海小糸车灯、正泰电器集团、赛仕JMP中国、北京辛普劳有限公司、深圳赛尔康有限公司
、英格索兰……
专著：
《实验设计(DOE)应用指南》，ISBN: 978-7-111-32967-1机械工业出版社，543页，78元，2011.02.
《精益六西格玛案例汇编》，ISBN: 978-7-5669-0131-6，东华大学出版 社，266 页，35元，2012.08.
成功获得或辅导了“BCD器件高温推阱新工艺的创立”、“生产设备之间的匹配程度的新方法”、“常压炉管(ASM400)湿氧点火工艺”等多项技术创新。
2006.08-09赴荷兰飞利浦(PHIIPS)总部进行交流，内容涉及实验设计（DOE）、变异源分析(SOV)、比较分析(CA)、六西格玛管理及数据挖掘、六西格玛设计(DFSS)等技术在企业中的应用，受到国外专家的一致好评。
授课形式：
知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。