五大核心工具

【课程说明】
工具类课程的培训必须以最终带来效果为始点 。起源于汽车行业要求的五大核心工具在日益推广和使用过程中，他的价值含量被越来越多的企业所认知，以至于它现在已经发展为所有行业的工具最爱。遵循体验式教学方针要求，依据IATF所推荐的配套工具类手册的知识内容同时配上企业现场使用案例，用互动和感受的方式让学员在课堂上不仅能学到先期产品质量策划（APQP）、生产件批准程序（PPAP）、失效模式及其后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）工具的知识内容，而且会通过课堂互动演练真正学会操作和对结果进行分析，让所学提升工具驾驭能力，让企业质量改进更有效。
 
【培训收益】
1. 学员能了解APQP五个阶段输入输出要求和CP的方法论，用同步工程方法开展产品开发活动，从而为组织引导资源，使顾客满意，促进对所需更改的识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品；
2. 辅助产品质量策划小组，以开发适当的交流形式来满足顾客的要求；
3. 具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力；
4. 理解PPAP过程和PPAP提交的差别，掌握需要和不需要提交的原则；
5. 指导如何进行提交零件和相应文件； 
6. 熟悉FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性；
7. 了解过程变差及其评价方法，开展过程能力的评估，建立均值－极差图和均值－标准差图，并能对控制图作解释，运用到现场工作中去；
8. 介绍选择各种方法来评定测量系统质量的指南；
9. 掌握测量系统分析的方法和使用过程；
10. 通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差，并对不合格的量具进行分析、改进，提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性。
 
【培训特色】
1. 循序渐进，由浅入深：课程从新产品开发的日常工作入手，用学员能够接收的日常用语，  由浅入深地引导学员开展培训；
2. 连贯性强：将APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP融为一体，穿插进行讲解，整体性和连贯性更好，更有利于学员用五大工具开展新产品开发的具体工作；
3. 学员参与多、实践性强，学员参与足够充分：以客户的新产品开发为培训案例，引导学员积极参与，在培训中做辅导、答疑，与学员一起练习、分析和讨论，引导学员积极思考，发表意见，对学员意见进行点评；
4. 培训成果能够落地、实施：老师有丰富的五大工具实际应用经验，知道应用阶段常出现的问题，能够提前将应用阶段的问题和对策与学员分享，扫除应用阶段的各种障碍。
 
【培训大纲】
第一部分：
APQP产品质量先期策划和控制计划
产品质量策划的基本原则
计划和确定项目
产品设计和开发
过程设计和开发
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
控制计划方法论

第二部分：
FMEA潜在失效模式及后果分析
通用指南
DFMEA与PFEMA
FMEA新旧版变化点介绍及对比
风险评估
表格说明/应用
 
第三部分：
SPC统计过程控制　
基本概念
过程控制
计量与计数控制图
计量数据过程能力和性能

第四部分：
MSA测量系统分析　
IATF16949对测量系统分析的要求
测量基础术及知识
测量系统误差来源及影响
测量系统主要统计特性
测量系统研究准备
计量型测量系统分析方法
计算型测量系统分析方法
第四版MSA主要变化

第五部分：
PPAP生产件批准程序　
引言
总则
PPAP的过程要求
顾客通知和提交要求
提交等级
零件提交状态
记录保存

第六部分：
应用评估　
案例分析/练习
常见问题及解难
五大工具经济收益
理论与实践评估