战略管理
精益改善之路——推动企业降本增效的实用工具运用技巧(汪锦晖)
参加对象:企业中层管理者,制造系统管理骨干,企业改善专家。公开课编号
GKK6660
主讲老师
汪锦晖
参加费用
2200元
课时安排
2天
近期开课时间
2015-04-25
举办地址
加载中...
- 开课地址: 开课时间:
电话:010-68630945/18610481046 联系人:尹老师
公开课大纲
一、课程背景
本课程的设计逻辑完全符合一般企业追求精益的改善过程,每一个观点和工具都配备了丰富的实战案例供学员演练,从而完成改善能力的复制。大量的视频让学员身入其境,在感受世界级工厂的同时,找到本企业的改善点。
二、课程目标
1、掌握,训练精益生产必备工具:生产布局、作业优化、基层组织构成、现场物流等;
2、管理骨干的改善能力训练;
3、帮助学员寻找符合自身特点的精益之路。
三、培训对象
企业中层管理者,制造系统管理骨干,企业改善专家。
四、培训时间、地点
2015年4月25日至4月26日 地点:柳州市
会务组根据各单位回传报名回执表,于开班前一星期以传真形式通知参加培训人员具体报到地点、乘车路线及相关注意事项等。
五、主讲专家
汪锦晖董事、首席咨询师,原康师傅集团生产总监、高级咨询师。曾任顶新集团方便面事业群厂长、生产部协理,台湾杉原科技生产部经理,台湾达致音像制品公司厂长、台湾功华科技公司生产部经理。汪老师曾为摩托罗拉集团、北京首信手机、施耐德(中压)有限公司、天津梅兰日兰公司、广东顺特电气公司、恒兴、美的集团、山东六和集团、湖南湘大、正虹集团、江西正邦集团、TCL集团AV事业部、中美史克(中国天津)等几十家大型企业做进行培训、咨询与项目辅导。专长:生产管理培训与现场改善辅导、企业电脑化推行辅导、企业资源整合辅导。
杨海军咨询高级咨询师,中国企业联合会特聘专家,曾担任世界500强企业生产工程师、车间主任等职务。
杨颖锐 咨询项目总监、高级咨询师,每年100天以上赴企业内训经验,原丰田汽车生产总监、高级咨询师。
王 聪 教育特约培训师,原美国米勒公司、日本丰田控股子公司品质部长、工场长,在企业的生产管理,领导力塑造,基层组织建设,质量管理、物流规划、ERP管理、等一系列管理方面有深入的探究。
周亚军 生产一线主管训练营金牌讲师,日本产业训练协会TWI认证讲师,某大型跨国公司工厂5S推进负责人。
(每次培训从以上专家中选配,以实际通知到会专家为准)
六、培训内容
(一)精益生产是解决现行生产系统中主要问题的唯一选择:
1.制造型企业的核心价值链是制造过程。
2.生产管理者面临的问题与原因解析
(二)精益生产的核心思想:
1.精益是一个基本理念:在工作中彻底消除无效劳动
2.精益源自于丰田生产方式,丰田生产方式的产生是日本汽车工业在二战以后,死里求生创出的全新的生产方式。
3.重新认识价值:
4.现场当中的主要七种浪费分析
●等待的浪费 ●搬运的浪费 ●不良品的浪费 ●动作的浪费
●加工的浪费 ●库存的浪费 ●制造过多的浪费
(三)精益生产主要改善技能训练
1.生产布局优化
1)原则一:各工序的有机结合,相关联工序集中放置原则。
2)原则二:最短距离原则
3)原则三:流水化作业原则
4)原则四:尽可能利用立体空间
5)原则五:在作业的角度,安全,便于操作
6)原则六:对于未来变化具有充分应变力,方案有弹性(柔性)对应产量变化、工艺变化、设备更新等情况。
7)以机加工为主的布局改善案例
8)以装配为主的布局改善案例
2. 提高作业效率
装配线的改善步骤:
1)将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序。
2)通过动作分析,减少工作时间
3)工艺改善,减少工作时间
4)合并相关工序,重新排布生产工序。
5)分解作业时间较短的工序,把该工序安排到其也工序中去。
6)装配线的改善案例
加工线的改善步骤
1)确定节拍
2)确定一个单位产品的完成时间
3)确定标准作业顺序
4)确定在制品的标准持有量
5)编制标准作业票
6)机加工线的改善案例分析
3. 作业标准与动作分析
认识动作中的浪费
●停滞 ●无效动作 ●次序不合理 ●不均衡 ●浪费 ●动作经济的16项原则
4. 多能工与少人化
1)标准化与多能工
2)多能工的优势
3)离线的班长
5. 适宜于精益的现场组织机构设置
6.准时化物流
搬运与生产周期
准时化物流规划
1)生产线内物流
2)车间级物流
3)工厂级物流
工厂内物流设计原则
7.适宜流程化生产的设备
1)小型化
2)流动化
3)有弹性
4)变换快
5)设备布置的三不原则
6)取消输送带
(四)实施精益的5项注意要点
1.精益从设定系统目标开始
2.“三现主义”及全面的数据是改善的基础
3.你需要领导者,然后是工程师
4.先有理想状态,然后才有改善
5.现实中的阻碍,即是应该改善的课题
七、认证证书(如需办理证书费用为800元/人)
经培训后颁发《培训证书》(带国徽)。网上注册、人社部相关官方网站查询http://www.chinanet.gov.cn/,全国通用,根据《职业教育法》的规定,人力资源管理部门和用人单位可根据此证了解人员接受培训的情况,作为能力评价、考核、聘用和任职的重要依据。请学员准备身份证复印件1份,二寸证件照2张,提前邮递或现场报到时交至会务组。
本课程的设计逻辑完全符合一般企业追求精益的改善过程,每一个观点和工具都配备了丰富的实战案例供学员演练,从而完成改善能力的复制。大量的视频让学员身入其境,在感受世界级工厂的同时,找到本企业的改善点。
二、课程目标
1、掌握,训练精益生产必备工具:生产布局、作业优化、基层组织构成、现场物流等;
2、管理骨干的改善能力训练;
3、帮助学员寻找符合自身特点的精益之路。
三、培训对象
企业中层管理者,制造系统管理骨干,企业改善专家。
四、培训时间、地点
2015年4月25日至4月26日 地点:柳州市
会务组根据各单位回传报名回执表,于开班前一星期以传真形式通知参加培训人员具体报到地点、乘车路线及相关注意事项等。
五、主讲专家
汪锦晖董事、首席咨询师,原康师傅集团生产总监、高级咨询师。曾任顶新集团方便面事业群厂长、生产部协理,台湾杉原科技生产部经理,台湾达致音像制品公司厂长、台湾功华科技公司生产部经理。汪老师曾为摩托罗拉集团、北京首信手机、施耐德(中压)有限公司、天津梅兰日兰公司、广东顺特电气公司、恒兴、美的集团、山东六和集团、湖南湘大、正虹集团、江西正邦集团、TCL集团AV事业部、中美史克(中国天津)等几十家大型企业做进行培训、咨询与项目辅导。专长:生产管理培训与现场改善辅导、企业电脑化推行辅导、企业资源整合辅导。
杨海军咨询高级咨询师,中国企业联合会特聘专家,曾担任世界500强企业生产工程师、车间主任等职务。
杨颖锐 咨询项目总监、高级咨询师,每年100天以上赴企业内训经验,原丰田汽车生产总监、高级咨询师。
王 聪 教育特约培训师,原美国米勒公司、日本丰田控股子公司品质部长、工场长,在企业的生产管理,领导力塑造,基层组织建设,质量管理、物流规划、ERP管理、等一系列管理方面有深入的探究。
周亚军 生产一线主管训练营金牌讲师,日本产业训练协会TWI认证讲师,某大型跨国公司工厂5S推进负责人。
(每次培训从以上专家中选配,以实际通知到会专家为准)
六、培训内容
(一)精益生产是解决现行生产系统中主要问题的唯一选择:
1.制造型企业的核心价值链是制造过程。
2.生产管理者面临的问题与原因解析
(二)精益生产的核心思想:
1.精益是一个基本理念:在工作中彻底消除无效劳动
2.精益源自于丰田生产方式,丰田生产方式的产生是日本汽车工业在二战以后,死里求生创出的全新的生产方式。
3.重新认识价值:
4.现场当中的主要七种浪费分析
●等待的浪费 ●搬运的浪费 ●不良品的浪费 ●动作的浪费
●加工的浪费 ●库存的浪费 ●制造过多的浪费
(三)精益生产主要改善技能训练
1.生产布局优化
1)原则一:各工序的有机结合,相关联工序集中放置原则。
2)原则二:最短距离原则
3)原则三:流水化作业原则
4)原则四:尽可能利用立体空间
5)原则五:在作业的角度,安全,便于操作
6)原则六:对于未来变化具有充分应变力,方案有弹性(柔性)对应产量变化、工艺变化、设备更新等情况。
7)以机加工为主的布局改善案例
8)以装配为主的布局改善案例
2. 提高作业效率
装配线的改善步骤:
1)将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序。
2)通过动作分析,减少工作时间
3)工艺改善,减少工作时间
4)合并相关工序,重新排布生产工序。
5)分解作业时间较短的工序,把该工序安排到其也工序中去。
6)装配线的改善案例
加工线的改善步骤
1)确定节拍
2)确定一个单位产品的完成时间
3)确定标准作业顺序
4)确定在制品的标准持有量
5)编制标准作业票
6)机加工线的改善案例分析
3. 作业标准与动作分析
认识动作中的浪费
●停滞 ●无效动作 ●次序不合理 ●不均衡 ●浪费 ●动作经济的16项原则
4. 多能工与少人化
1)标准化与多能工
2)多能工的优势
3)离线的班长
5. 适宜于精益的现场组织机构设置
6.准时化物流
搬运与生产周期
准时化物流规划
1)生产线内物流
2)车间级物流
3)工厂级物流
工厂内物流设计原则
7.适宜流程化生产的设备
1)小型化
2)流动化
3)有弹性
4)变换快
5)设备布置的三不原则
6)取消输送带
(四)实施精益的5项注意要点
1.精益从设定系统目标开始
2.“三现主义”及全面的数据是改善的基础
3.你需要领导者,然后是工程师
4.先有理想状态,然后才有改善
5.现实中的阻碍,即是应该改善的课题
七、认证证书(如需办理证书费用为800元/人)
经培训后颁发《培训证书》(带国徽)。网上注册、人社部相关官方网站查询http://www.chinanet.gov.cn/,全国通用,根据《职业教育法》的规定,人力资源管理部门和用人单位可根据此证了解人员接受培训的情况,作为能力评价、考核、聘用和任职的重要依据。请学员准备身份证复印件1份,二寸证件照2张,提前邮递或现场报到时交至会务组。
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