8D方法--问题分析与解决方法实务培训

8D方法--问题分析与解决方法实务培训
 
讲师：赵又德
【课程说明】：
8D方法及实际问题解决方案，是在企业面对内外质量管理工作最基本的也是不可缺少的，面对各类外部顾客强烈的投诉和内部纷繁复杂的问题处理与根本解决方面，起着重要的作用！
通过对8D方法及实际问题解决方案的理解和运用，就可以用得心应手的方法来做到防止不良再发生和防止不良再流出。
8D方法及实际问题解决方案，可帮助学员学会如何思考问题的处理和解决之流程，明白个人与团队的作用，懂得和加强团队沟通合作的真正涵义，更重要的是，能提高进行整理构思并运用到实际工作中的能力。
【课程收益】：
培训课程介绍了小组解决问题过程中所需的技术和工具。以公司的现有质量问题为案例，所有概念和技术都将通过以小组方式开展的练习中得到演练，从而了解在不同的阶段应当采用哪些不同的技术和工具。
  了解质量问题解决的8D原则及重要性
  掌握质量问题解决的8D原则运用并利用解决实际问题
  应用质量问题解决的8D原则做改善案例
  能用质量问题解决的8D原则解决实际问题
【授课方式】：
理论讲解+案例分享+学员互动+案例演练
【培训对象】：
生产、质量、研发等部门部经理、主管、工程师等
【课程总纲】：
一、    8D概述
二、    8D实施步骤
三、    8D案例分享
四、    8D实操项目演练与总结
【课程大纲】：
一．8D概述
8D概述
8D的本质—问题的解决程序
8D课程的目标
8D过程概述
二．8D实施步骤
1．8D解决问题的流程
介绍8D的基本流程，PDCA的基本思路
2、D0征兆紧急反应措施
D0概述
D0目标
D0实施
3、D1：成立小组
小组构成（资格审查、跨部门、跨组织的可能）
小组的建设（目标、分工、共同准则、协作方法、培训）
4、D2：描述问题，把握事实，深入分析
发现并收集问题，事实的把握，三现原则
提问的技术，5W2H；5M1E变化点掌握
5、D3：实施并验证临时性纠正措施（ICA）
ICA介绍，开发ICA的目的和必要性
开发ICA步骤（选择、验证、执行、证实）和要领
6、D4：确定并验证根本原因
什么是根本原因（制造与流出）？
确定根本原因技术：5WHY方法
鱼刺图分析，二八法则，柏拉图
头脑风暴的活动过程和实施规则
问题解决工作表的使用
7、D5：选择并验证永久性措施
PCA的目的，作出决定过程的七个步骤
解决方案制定，措施的验证，进度图表监控
8、D6：实施/证实永久措施（PCA）
执行PCA有两个阶段：计划和问题预防
证实PCA要领（如确保ICA以被去掉）
9、D7：预防再发生
为什么小组不能完成D7?
预防问题再次发生对策
10、D8：小组祝贺
如何表彰与祝贺？
小组解散前的重要任务
三、案例分享
四、实操项目演练与总结
1．重点复习
课程要点提炼
2．分组练习
分组演练、竞赛、发表、点评
3．目标检讨
检讨目标

六西格玛黑带大师
高级培训师
双硕士学位（MBA、计算机信息系统硕士）
国家注册管理咨询师认证（编号：0001148）
美国注册管理会计师认证（CMA）
中国五百强讲师
曾担任世界五百强及中国五百强等多家企业首席管理咨询顾问，为三十多家公司做过管理咨询项目

【从业经历】　
国内著名精益六西格玛专家。实战派供应链管理及精益生产专业讲师, 咨询式内训专家，实战型咨询、培训专家，多家培训机构的签约培训师、咨询师
具有近20年的生产制造业管理背景。拥有著名外资企业生产、品质、供应链及物流、财务等中高层管理经验，其中国企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）职业经理及咨询、培训（10年）经验，历任生产主管、营运总监、财务总监、副总裁、总经理、资深管理咨询师、高级培训师等职务
对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对供应链优化、研发管理、精益生产（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化（BPR）有丰富的实践经验和管理心得
深刻体会企业领导之需求，基层管理之现状。结合其实战功底，使其培训课程内容深入浅出，运用互动、轻松的授课方式，提高学员的参与积极性，受到学员与企业的一致好评       
为亨通集团下属公司的一个车间提供了精益生产咨询项目1年，培养了8名IE工程师，解决了瓶颈工序，生产车间物流明显改善，具财务不完全统计，当年成本降低4百多万，此车间被集团总部列为精益生产标杆；
为华翔集团下属公司提供了精细化管理咨询项目2年，培养了PMC专员，生产计划及物料控制得以改善，削减了因物料过期及交期延误造成的每年上千万以上的成本及费用；
为金柯有色金属公司提供了现场6S及TPM管理咨询项目，现场的可视化、标准化明显改善，设备维护成本不完全统计至少下降20%以上；
为宁波合力模具公司提供了流程优化、绩效考核等咨询项目，大大提高了生产及管理效率，交期准时率从70%提升至90%以上。

【擅长领域】
供应链及生产制造领域
深刻了解国企、外企、民企的不同特点，培训极具针对性
擅于现代企业的中层领导力、团队建设、沟通、激励、供应链与物流、生产营运、成本控制、质量管控、TPS、精益生产、业务流程优化等领域的咨询和培训
善于将项目管理融入到日常的研发、生产、采购、工程管理中，使企业及个人都从中获益
擅于将现代企业规范化管理与落后的国企及民企管理机制相融合，为企业寻找并建立符合该企业发展的模式和管理系统，避免生搬硬套
擅于从公司整体成本控制角度，为公司设计相应的管控及营运系统，达到低成本营运的同时且效率达致高效的目的
擅于将6S管理、全面质量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生产计划执行及督导等工作纳入到中高层管理实务及现场班组长管理技能，最终形成高效执行力的目标
擅于调配各种资源，不断提升生产现场管理水平，保持现场管理的持续改善，现场布局更加合理，使库存降到最低，生产效率达到最高，成本降到最低，交货期最准时，最终实现制造业的五大目标：Q、C、D、S、M的有效管理

【授课形式】    
融会贯通式――
    将深厚的理论知识应用清晰的思路、严密的逻辑、通俗易懂的语言、详实的案例对课程进行讲授，课堂生动有趣
趣味教练式――
    运用富有成效的“教练”教学方法调动学员全程参与
参与讨论式――
    适当穿插案例讨论，让学员以小组讨论形式找寻答案，旨在“学以致用，立竿见影”
有效巩固式――
       适当布置课堂练习，加强学员吸收，确保巩固学员学习效果
问题咨询式――
       以企业实例问题为案例进行研讨或到企业现场指导学员寻找解决方案