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5S/6S/7S管理变革与精益生产提升训练营

参加对象:总经理、厂长、车间主任、企管部长、精益推进者、5S、6S专员、班组长等。

公开课编号 GKK12271
主讲老师 周老师
参加费用 4690元
课时安排 2天
近期开课时间 2024-12-19
举办地址 加载中...

其他开课时间

公开课大纲

5S/6S/7S管理变革与精益生产提升训练营

 

课程排期:2024

04月12-13日  深圳   06月27-28日  深圳

09月25-26日  深圳   12月19-20日  深圳

课程价格:4690元/位(含授课费、教材、午餐、茶点、税费)


课程对象:总经理、厂长、车间主任、企管部长、精益推进者、5S、6S专员、班组长等

 

*     如果您的企业存在这样的状况:

*    每次客户参观或者稽核,公司管理者层都如热锅上的蚂蚁!

*    每次客户来厂都要花钱装修或者修修补补

*    都要现场寻找需要物品找不到,大量不需要的物品堆积在现场

*    现场误用、漏装、错用、误送等时常发生

*    客户投诉应接不暇,品质部门疲于奔命解决外部VOC,造成企业内部品质管理短板

*    客户对现场管理不满意,失去订单

*    员工只顾及自己的工资奖金,对公司品质及成本根本就不会关心

*    员工正能量欠缺,公司高层天天念叨却无从下手

*    现场效率无法谈及提升管理,到处存在浪费现象

*    员工离职率居高不下,造成基层管理者情绪低落

*    如果您正面临这样的问题:

*    公司想推行5S/6S/7S管理,精益管理,却无从下手;

*    接触了许多新思想,新概念,想推动改善变革,但不知如何操作?

*    已经在推动变革——5S/6S/7S,精益生产,TPM.,但效果却差强人意?

*    市场环境差,运营成本上升,想降低成本却无从下手?

*    一方面库存不断增加,一方面现金流紧张,如何处置?

*    虽然订单接不完,但却总是交不上货,或是品质问题频发?

*    品质、交货期、成本等企业运营指标难以协调?

*    接触了许多新思想,新概念,想推动改善变革,但不知如何操作?

*    【培训时间】2天(6小时/天)

 

*    【课程大纲】 

*    第一部分:精益5S/6S/7S管理变革基础篇

1、中国企业管理水平的五星级水准

华为的5S、比亚迪的5S到精益生产的提升

-中国大多工厂的”脏乱差“与”高质量发展“趋势

2、为何实施5S/6S/7S管理

-精益5S/6S/7S/8S/9S是什么,他们之间的关系是什么?

-案例分享-某军工厂案例分享

3什么是精益5S/6S/7S管理的基础

1S:整理(SEIRI

1)    整理的含义以及实施技巧

2)    优秀案例分享、练习

2S:整顿(SEITON

1)    整顿的含义整顿的作用及目的

2)    整顿的三定原则

3:S清扫SEISO

1)    清扫的实施步骤

2)    如何实施三扫

3)    如何制定《整理、整顿、清扫》三书

4)    优秀案例分享、练习

4S:清洁(标准化)SEIKETSU

1)    清扫的实施步骤

2)    清洁管理的三持”“三不原则

3)    如何制定设备《清扫、点检、润滑》基准书

4)    建立6S标准体系

5S:素养(习惯)SHITSUKE

1)    清洁实施的步骤

2)    素养推进的三守原则

3)    案例分析,实战练习

6S:安全SAFETY

1)    安全阶段推进的海因里希法则

2)    安全案例分析(视频案例)

7S:节约(SAVING

1)    节约活动推行的步骤

2)    如何避免场地浪费,提高利用率;

3)    减少物品的库存量等。

8S:服务(SERVlCE

1)    谁是客户(外部客户、内部客户)

2)    如何满足满足客户要求。

3)    如何树立自己的服务意识。

9S:满意度(SATISFACTlON

1)    什么是满意度

2)    如何实施满意度的推广和落地

3)    如何评价满意度的管理和验证

       第二部分:精益生产管理

1什么是精益生产

精益生产的发展史   

-案例分享:某车企的精益生产案例分享

2精益生产八大浪费

什么是八大浪费

-如何解决八大浪费

-解决八大浪费的管理工具

案例分享:某电子厂企业的诊断体系

3、走出传统6S之四:建立全员参与的精益持续改进体系

-个人、小组、部门三级改善循环机制     

-实施三级分享机制

-全员参与的三级诊断机制               

-案例分享:某企业的精益管理变革体系

 

本课授课讲师  : 老师  James zhou        

    现任:

China kaizen高级讲师

China 5S咨询机构高级咨询师及高级培训师

China Safety咨询机构高级讲师/咨询师

TWI(China TWI)机构资深讲师

国家注册安全工程师

广州市公用事业技师学院6S/安全顾问师

深圳市梅林街道安全管理顾问师

深圳市质量协会特聘教授

生产制造企业管理革新高级顾问

精益生产成本控制高级顾问

讲师经历与专长:

周老师历任深圳三星生产主管,TPM/安全,三星制造部生产处,三星(中国)集团社内首批6S/安全专家,三星(德国)社内安全、TPM/安全STEP顾问,三星集团社内首批培训讲师

    职业经验:

周老师具有20多年的世界500强企业的三星工厂企业管理、革新经验,质量管理、在设备管理与生产现场管理方面有丰富的理论基础与实战经验 并多次在韩国三星,三星德国公司海外研修,主持推进深圳三星公司的生产、品质、TPM、安全 活动,全程亲历深圳三星6S~TPM~TWI~ SIX SIGMA主题活动推进。

老师是从优秀企业,生产管理一线最前沿成长起来真正的6S、安全、TPM设备管理实战咨询师,是6S /TPM/TWI/TPS培训与管理咨询领域知名的咨询与实战专家。

周老师根据企业特点量身定做具体可行的咨询方案,辅导培训方法并能够在企业迅速落地,帮助企业迅速提升生产效率、改善品质、缩短交货周期、削减库存、减少现场安全事故、提升人员素养,增强企业竞争力。并能深入剖析企业问题和提出针对性解决对策始终贯穿在整个管理咨询过程中,带给企业深层次影响和最直接的项目收益。周老师负责多家大型知名企业项目咨询顾问和培训辅导,所负责的咨询项目主要指标年度改善变化幅度均达到30%以上。

周老师所培训及辅导的企业涉及IT电子、机械、铸造、建材,汽配,制药食品,医院/保健,卷烟酿酒、印刷包装、电缆光纤、服装家纺,酒店管理,政府学校等众多行业领域。

周老师从20多年的工作经验积累了丰富实战经验基础,为企业提供培训与咨询的充分保障。在企业主导推行6S与全面可视化管理、TPM全员自主保全设备管理Step验收、环境/人员安全,安全文化建设,TWI项目的推进。在咨询方面采用诊断、分析、培训、辅导咨询、确认效果的咨询方式,不仅帮助企业进行现场改善,更帮助企业提升观察现场问题、分析现场问题、解决员工对现场问题的意识与解决能力。

 

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