潜在失效模式与影响分析 （FMEA）

【课程内容】
第一部分  新版FMEA 概述
1、FMEA的定义、范围和好处
2、FMEA的种类: 系统FMEA, 设计FMEA, 设计FMEA
3、原因和效果基本关系
4、FMEA的模式和产品实现流程
5、FMEA开发过程中的关联
6、FMEA开发组织和小组作用
7、高层管理在FMEA过程的作用(新版)
8、FMEA的生命圈
9、FMEA的最佳实践
 
第二部分  设计FMEA (新版FMEA 4th )
1、DFMEA的基本模式
2、DFMEA的信息流
 
 
3、DFMEA的目的
4、前期策划:客户和产品要求的确定
5、产品功能表
6、分析途径
7、界限图(Boundary Diagram)
8、接触矩阵图 (Interface Matrix)
9、白噪声图(参数图) (P-Diagram)
10、DFMEA内部的动态链接(新版)
11、DFMEA输入和输出
12、设计矩阵
13、开发DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD
14、评分(新版)
15、多方位的风险分析（新版强调）
16、行动计划
17、DFMEA的评估
18、设计评审
19、设计验证计划和报告(DVP&R)
20、在设计开发阶段所用的其它技术
21、DRBFM (新版，基于失效模式的设计评估)
22、FMEA和DVP&R的内在关联(新版）
 
第三部分  新版FMEA(第四版)的主要更新
1、强调FMEA是动态过程
2、高层管理对FMEA过程支持
3、易读的表格、图形
4、易用的案例和可操作性
5、不建议只用RPN系数评估风险
6、改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准
7、强调预防控制
8、DFMEA和PFMEA内部关联
9、FMEA和其它文件关联的清晰化
10、DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险
 
第四部分  控制计划
1、控制计划的定义、内容和作用
2、控制计划的输入
3、控制方法和反应计划
4、试生产控制计划
5、从其他文件来源的主要输入
 
6、确定变差来源及其控制方法
7、控制程度和过程能力
8、PFMEA和控制计划的内在关联(新版)
 
第五部分  小组练习
 
学员背景要求：
质量管理体系和先期产品质量策划知识和实践经验
培训目标：
掌握新版FMEA（第四版）的更新的内容和要求
理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步骤和方法
通过界限图，正确界定FMEA的范围
应用接触矩阵图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用
建立P图，分析产品的错误状态，揭露导致产品不可靠的原因
通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系
具备运用FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性
理解FMEA与其他任务和工具之间的关系
掌握FMEA和其它文件之间的相互关联