第18届精益推进道场实战特训营(邓德海、张先宏、徐结华)

 【道场培训概述】

道场源自日本丰田，是其人才育成的重要载体，也被波音、三星等世界500强企业广泛应用，被誉为企业人才育成的“摇篮”。道场培训是一种全新的人才培养方式。
 精益道场在传承并发扬丰田道场的基础上，以“精益实战人才育成”为核心，坚持“三现”原则，秉持“知行合一”的理念，集理论学习、工具使用、方法实践、文化交流于一体，为企业精益人才快速育成打造系统化、专业化、多功能的学习平台，学员置身其中犹如在管理一家真正的企业，实现在练中学、在干中悟的人才育成真谛。
 
1.全日式道场:日本丰田专家全程参与设计、规划及运营，原汁原味地展现了日本丰田道场的理念与精髓
2.规模最大:华制精益道场占地1300㎡，是目前国内规模最大、配套设施最全的道场培训基地，堪称一座mini工厂
3.行业齐全:包含机加、装配、电子等典型制造行业，能针对不同行业设置道场培训课程及实践方案
4.功能完备:设有概念道场、实操道场、模拟道场、文化道场四大功能道场，能全面系统地呈现企业生产、管理、运营的整体流程
5.师资雄厚:整合全球师资， 精益道场讲师包括中外精益大师、日本丰田专家、中国精益实战专家、著名企业高管等

【标杆学习概述】

随着知识和创新经济时代的来临、市场的日益全球化和网络的广泛运用，标杆学习越来越成为企业实施流程再造、持续改善及建立核心竞争优势的关键管理方法。据统计，全球500强企业中超过90%的企业应用了标杆学习法，如施乐、福特、IBM等全球行业领袖。那些通过标杆学习取得系统突破的企业，其投资回报率都在普通公司的五倍以上。
标杆学习全球行概念
标杆学习全球行是将标杆学习与行动学习相结合，以中国企业经营管理中的实际问题为载体，以全球领先企业相同或相似主题的最佳实践为标杆，并以此为基准与本企业进行比较、分析、判断，对本企业的问题进行处理，从而使自己企业得到不断改进，赶超一流公司，创造优秀业绩的良性循环过程。

【课程背景】

“精益生产”源自丰田生产方式（TPS），其基本思想是以人为中心，坚持持续改善，通过彻底消除浪费、波动和僵化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约，被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。
在市场竞争加剧、劳动力成本增加、原材料价格上升等背景下，越来越多的中国企业开始尝试推行精益生产，希望运用精益转变企业发展方式，提升企业竞争力。但企业在推行精益的过程中，常常出现以下问题：1.思想观念和旧有习惯难改变，主要执行人员的理念还停留在老的管理思想和方法中，只把精益当成一付灵丹妙药来使用；2.急功近利，希望立竿见影，短期内就大见成效；3. 缺乏整体配合，认为推行精益是精益部门的事情，与其他的部门无关；4.精益推行的早期往往比较容易见到成效，但要持续改进需要持之以恒，但许多企业在推行过程中遇见困难就停滞不前了。
在这种状况下，企业亟需一批既懂精益理论，又懂精益实践的人才，这样才能有效保证企业推行精益的长期效用，避免上述提到的种种问题。
鉴于此

【课程受益】

通过精益实战专家指导，学习精益理论，了解精益的内涵、起源、发展及其在中国的应用，明确精益的基本原则、核心思想及架构，建立精益思维方式；
 通过道场实践模拟，全面掌握精益生产工具及方法的应用，实现由理论到实践的转化；
 通过案例分享、案例剖析，总结其他企业推行精益的经验，避免走弯路；
 通过标杆工厂参观，体验精益在企业的实际效用；
 获得实战型精益人才快速育成的方法，探求持续改善的精益之路；

 【课程大纲】

成功实施精益转型 消除浪费
一、问题：本土精益热潮及背后的隐忧
二、根源：对精益管理的误读
三、出路：
1.精益管理模式及其本质
2.识别向精益转型的主要障碍
3.打造精益领导力
4.成功实施变革过程管理  一、何为浪费？
二、利益相关方
三、活动的类型
四、七大浪费
五、浪费的影响
六、浪费产生的原因
七、传统改善与精益改善的区别
八、三个“真实”的原则

5S、目视化管理 准时化及运用
一、5S
1.何为5S？             2.如何防止5S“过度”
3.实施5S的好处        4.5S实例
二、目视化管理
   1.何为目视化的工作场所
2.目视化准则和用途     3.目视化实例 一、连续流
1.为什么要创建连续流
2.如何执行连续流            3.执行连续流的挑战
二、快速换模
1.换模的定义                 2.快速换模的好处
3.内部和外部换模活动的区分   4.换模过程的改进
三、拉动系统
1.经济订单数量（EOQ）     2.连续流、单件流
3.推动与拉动的区别        4.何时使用拉动系统
5.看板计算、均衡生产      6.看板运行的基本原则
7.8种看板的作用、使用方法及计算方法

标准作业 
一、标准作业对于制造管理的重要意义
二、标准作业的三要素与两大特性要求
三、标准作业的应用与管理 
自働化及运用 丰田人才育成
一、自工程完结
 1.自工程完结的要素、活动步骤
 2.自工程完结的推进方法
3.品质特性的营造及案例分享
二、变化点管理
1.为什么需要做变化点管理
 2.何为变化点及变化点管理
 3.变化点管理的步骤及运用
三、防错
1.什么是防错？             2.错误的根源
3.两级防错、系统防错
四、少人化和省人化
 1.少人化和省人化的区别
 2.少人化活动的推进方法
五、安灯系统
1.安灯系统的类别
2.安灯系统的作用及其使用
 一、丰田人才育成理念
1.公司永续发展的条件
2. 改革、改善方向
3. 持续改善/尊重个人
二、丰田教育体系及核心课程
1.丰田人员发展阶梯模型
2.丰田职位体系的课程内容设计
3.丰田教育体系训练方法
三、丰田人才培养的方法
1.丰田的人才培养机构
2.丰田人才培养的技能教育
3.丰田的OJD人才培养
4.丰田的方针管理
四、丰田人才发展的运营管理
1.需求的产生            2.计划的制定
3.课程的实施            4.成果评估

【部分师资】

 1、邓德海，中华企管培训网特邀企业内训讲师，华制国际执行总裁、高级讲师，管理学博士，日本制造业管理研究中心高级研究员， 拥有全球视野，通晓美日精益体系，擅长精益管理系统的整体设计与构建，多次受邀前往央企总部讲授精益管理模式，并多次担任全球精益高峰论坛的演讲嘉宾，曾亲自担任恒安集团、东磁集团、西贝餐饮等精益管理项目的项目总监。

 2、张先宏，中华企管培训网特邀企业内训讲师，华制国际首席顾问、高级讲师，20年大型制造企业从业经验，在精益生产、人才育成、班组建设等方面实战经验丰富。10年精益咨询培训经验，积累有大量实践案例。精于精益现场推进与指导，擅长现场改善、班组建设、品质管理、流程优化、企业培训体系构建等。曾任常州腾龙、江苏双良集团、浙江丝路科技集团、古井贡酒等企业精益咨询项目经理 。

3、 徐结华，中华企管培训网特邀企业内训讲师，华制国际咨询总监、工商管理硕士（MBA）。10年制造业管理、培训及咨询经历，在现场改善、设备维护、供应商评估、产品研发等方面积累了丰富的经验。曾在日本丰田公司系统学习丰田生产方式（TPS），达到了实践与理论体系的高度贯通。擅长现场改善、绩效管理、流程改善，善于使用价值流图析方法，分析与研究企业产品价值。 曾担任中国兵装集团、平顶山煤矿机械责任有限公司、浙江久立集团等精益咨询项目经理，并以项目的成功实施及取得的效益深受客户认可 。